弧形阳极氧化(Arc Anodizing),也称为等离子体电解氧化(PEO),是一种高压专用工艺,可在特定“阀金属”表面生成陶瓷涂层。兼容基材范围较窄,但对于高性能应用至关重要。
该工艺设计用于以下三类金属及其合金,并在这些材料上效果最佳:
铝及其合金:这是最常见、工业上最重要的基材。涂层性能高度依赖具体合金。为了获得最佳效果,优先选择铜和硅含量较低的合金,如用于压铸的 A360 或用于机械加工的 6061。这些合金可生成更均匀、保护性更强且附着力更好的涂层,相比高硅合金如 A380 有明显优势。
镁合金:弧形阳极氧化对于镁极为有效,可在这种轻量但反应性强的金属表面生成硬质、耐磨、耐腐蚀的陶瓷层,提供关键保护。
钛及其合金:该工艺同样与钛高度兼容,可形成极耐用的氧化层,提升耐磨性,并可实现无需染色的固有色彩效果。
大多数其他常用工程金属不适合弧形阳极氧化,包括:
锌合金(如 Zamak):无法通过此工艺形成稳定的阳极陶瓷涂层,通常采用电镀或 粉末涂层 保护。
铜、黄铜及青铜:这些金属无法形成适宜的阳极氧化层,需要采用其他表面处理方法。
钢材(含不锈钢):弧形阳极氧化为非铁金属专用电化学工艺,钢材应采用粉末涂层、电镀或氮化处理等工艺。
金属能否进行弧形阳极氧化取决于其是否能天然形成稳定、钝化的氧化膜,并在等离子体放电下转化为陶瓷。在我们的 压铸件设计服务中设计高性能涂层组件时,必须将基材选择限制在铝、镁或钛,以确保工艺成功和功能可靠。