表壳抛光与 CNC 该先做哪道？

先抛光，再上 CNC：锌合金表壳上的 0.03 mm 镜面台阶，是在抛光之后由 CNC 机加工 收口的，因为抛光轮（布轮）去的是一层厚薄不均的料，后面再怎么抛也补不回金属。这条工序链把这个顺序定死了，图纸得跟着写。

抛光会从 0.03 mm 的台阶上吃掉多少料？

抛光去掉的是一层不均匀的料。轮子压在弧面上，沿侧壁的接触压力一直变，所以表圈座那一圈去掉的量和侧面去掉的量不一样。

台阶是一个 0.03 mm 的高度差，整条公差就落在这个数里。镀层合计 18–27 µm，占 0.03 mm 的 60–90%；抛到尺寸再镀，台阶就落在名义值之外，所以切削必须排在抛光轮之后。

工序链正是这么排的：压铸、去浇口（切掉进料残根）、滚筒、抛光、CNC，然后才进电镀线。抛光把表面清出来，切削把台阶定下来。去掉多少料，报价里没法按一个固定余量算，因为它跟着形状走。

镜面台阶为什么过不了抛光轮这一道？

抛光轮是软的，比它接触面还小的台阶，轮子直接跨过去，把棱角磨圆，而不是切方。压力集中在它碰到的最高点，而那正是台阶要守住的棱；镜面台阶只有 0.03 mm 的落差，轮子跟不进去。

轮子把高的那一侧压下去之后，座面相对表圈就低了。接缝处看得到缝，座面量出来在台阶以下，边沿却还是名义值。

再抛一遍也补不回金属。件要回机床再切一刀，这笔钱落在第二道工序上，不在第一道。

0.03 mm 的台阶靠哪种顺序守住，先抛光还是先 CNC？

先抛光守得住，因为切削是最后一道能把台阶做出来的工序。两道倒过来，轮子就是在已经成形的特征上作业，0.03 mm 靠运气。

顺序倒过来，抛光的性质也变了：原本是表面工序，变成定尺寸工序，而轮子定不住 Zamak 5（ASTM B86 AC41A）表壳上 38.0×38.0 mm 那个 0.03 mm 的台阶。

CNC 之后再抛光，要多出几次装夹？

多的就是一次装夹：换第二套夹具、重找一个基准，台阶要重新对刀。抛光过的面夹上去会留痕，所以台阶做完之后，切削和抛光没法共用一套夹具。

检验时把件放上平板，用塞尺（薄钢片）对着 0.03 mm 读；切完再抛的厂要重新装夹才能读，读数就跟着夹紧力走。

每多一次装夹，机加栏里多一行，也多一次报废已完工件的风险。没把第二次装夹算进去的报价，不是更便宜。

表壳图纸上，0.03 mm 的台阶要怎么写？

四行：台阶写 0.03 mm 设计目标、产生它的工序链、检具、以及这个数按镀前还是镀后。最后一行决定超差的钱谁出。

台阶和表面要求分开写。抛光按外观判，附着力按镀层测试判，台阶按平台加塞尺判，两个数并成一个，座面就没有判据了。18–27 µm 的镀层也要写在同一张图上，因为它会把量台阶的那个面抬起来。

图纸这么写，报价才有同一个底座：供应商报的是整条链，不是一道工序；拒收用的也是下单时那条判据。

把台阶、表面要求、镀层标注写在同一张图上再发询价。