热交换器的内部流道是如何铸造并验证的？

换热器内部流道是如何铸造和验证的？

换热器内部流道的精密铸造

在压铸换热器中，内部流道对于控制流体流动、热分布和系统效率至关重要。在 Neway Die Casting，内部流道几何由高精度模具和优化的浇口系统形成。根据热要求和流动性，会选择诸如 C12200、A380 铝合金或 Zamak 3 等材料。

形成内部流道的方法

型芯嵌件技术

使用钢或陶瓷芯杆来形成直线或分支内部通道。铸造后可将其顶出，或在复杂几何中作为一次性芯使用。

• 适用于大批量、可重复的内部几何

• 流道公差通常控制在 ±0.1 mm

• 用于多流道歧管及压力容器

溶芯或砂芯技术

用于铝和铜铸造中，适合具有复杂形状或盲孔式内部流道的零件。

• 铸造凝固后通过清洗或破碎移除

• 可实现多方向冷却路径或制冷剂流道

真空压铸

减少长流道或细壁通道内的缩孔及充型不足，特别适用于以压力运行的换热器结构。

内部流道的验证与质量检测

Neway 采用以下方法验证内部流道的完整性：

压力泄漏测试

• 将产品密封后进行静水压或气压测试（最高可达 5 MPa）

• 检测针孔、缩松或充型不足

• 符合 ISO 14903 和 UL 207 测试标准

X 光与 CT 扫描

• 对内部结构进行无损成像

• 识别空洞、冷隔或型芯错位

• 常用于批次验证和新模具验收

气流与流量测试

• 确认流体通道无阻塞

• 用于校准多端口流道的尺寸一致性

不同应用场景的流道设计

面向换热器组件的客户化铸造解决方案

Neway 提供换热器制造的完整服务支持，包括：

1. 铝与铜压铸服务：可形成复杂内部流道，严格控制壁厚与几何结构

2. 模具开发：为内部芯布局提供定制化模具方案

3. 无损检测：X 光、CT 与泄漏测试确保铸件完整性