压铸黄铜管件中的螺纹和密封精度如何？

压铸黄铜管道配件的螺纹和密封精度如何？

黄铜管道螺纹和密封面的精度要求

黄铜管道配件的螺纹和密封面需要高精度，以确保在压力下连接不漏水。在Neway Die Casting，压铸黄铜配件——特别是使用像C84400半红黄铜或Brass 464黄铜等合金——经过后加工工艺，达到紧密的公差和密封可靠性，符合ISO、ANSI和ASME标准。

螺纹精度与标准

Neway使用高精度的CNC后加工为压铸配件切割螺纹。结果符合以下螺纹标准：

• NPT（ANSI B1.20.1）： 锥形管螺纹，用于通过金属间干涉密封的压力紧固。

• BSPT/BSPP（ISO 7/1, ISO 228）： 公制管螺纹，适用于国际管道系统。

• G螺纹（DIN EN ISO 228-1）： 平行螺纹，带垫圈或O型圈用于密封。

螺纹公差通常保持在±0.05毫米，确保可靠的扭矩配合和可重复的装配。

密封面的平整度和表面处理

黄铜配件上的密封面——如法兰面、O型圈槽和压接区域——经过加工，以达到以下标准：

• 平整度公差： 配合面≤0.05毫米

• 表面粗糙度（Ra）： 0.8–1.6 µm，取决于密封方式（垫圈、弹性体或金属对金属）

• 这些特性减少了泄漏风险，特别是在加压管道和HVAC系统中。

测试与质量保证

所有加工配件都经过以下检查：

• 使用螺纹规（Go/No-Go）检查是否符合要求

• 使用表面轮廓仪检查密封表面质量

• 根据ISO 5208和ASME B16.15标准进行压力和泄漏测试

这些测试验证配件在水、气体或蒸汽应用中的完整性。

高精度黄铜配件的典型应用

• 住宅和商业管道系统

• HVAC集水器和联接器

• 消防保护和灌溉管道

• 水表和防回流装置

面向客户的精密黄铜解决方案

Neway Die Casting通过以下方式确保精确配合和密封可靠性：

1. 黄铜压铸服务：可靠的压铸件，适用于螺纹和密封的管道组件。

2. 后加工服务：按照全球标准加工螺纹、法兰和密封面。

3. 检查与测试设备：为黄铜配件提供完整的尺寸和压力测试验证。