Avant d'appliquer les finitions cosmétiques, les pièces moulées sous pression pour produits grand public subissent des processus de préparation de surface essentiels pour garantir l'uniformité, l'adhérence et la qualité esthétique finale. Les techniques courantes de pré-finition comprennent le sablage pour éliminer les couches d'oxyde et les résidus de moulage, ainsi que le polissage pour adoucir les bords et uniformiser la surface. Ces méthodes sont particulièrement importantes pour les pièces visibles des consommateurs, comme les boîtiers de haut-parleurs, les panneaux d'appareils électroménagers et les boîtiers de dispositifs mobiles.
Le revêtement en poudre est l'une des finitions les plus efficaces pour les boîtiers robotiques. Il forme une couche protectrice uniforme et durable qui résiste aux chocs, à l'abrasion et à la corrosion. Le revêtement agit également comme un isolant, protégeant les composants internes des circuits imprimés et des pièces sensibles. Les poudres à base de polyester sont idéales pour les systèmes robotiques internes, tandis que les hybrides époxy-polyester offrent une résistance chimique accrue pour les applications industrielles.
Pour les pièces moulées sous pression en aluminium, l'anodisation améliore à la fois l'apparence et la résistance à la corrosion. Ce processus électrolytique crée une couche d'oxyde contrôlée qui peut être teinte en différentes couleurs, telles que le noir, l'argent, l'or ou le rouge, tout en conservant la texture métallique. Elle est idéale pour les produits grand public haut de gamme tels que les équipements audio, les outils électriques et les boîtiers d'appareils intelligents.
La peinture permet de personnaliser les boîtiers robotiques avec des logos, des indications d'avertissement ou des marquages d'interface utilisateur. Les peintures de qualité industrielle peuvent offrir une résistance aux rayons UV et une saturation des couleurs, prolongeant la durée de vie du produit dans des environnements difficiles. Des revêtements spécialisés peuvent également être utilisés pour le blindage EMI/RFI lorsque des interférences électromagnétiques sont un problème.
Dans les applications nécessitant une brillance élevée ou un lustre métallique, les pièces peuvent être polies et électroplaquées. Bien que cela soit moins courant en raison du coût, le placage (comme le nickel ou le chrome) offre un aspect haut de gamme pour les biens de consommation tels que le matériel de salle de bain et les garnitures décoratives. Le polissage après traitement est également appliqué pour améliorer la réflectivité et la douceur, essentielles pour les finitions miroirs.
Neway propose des solutions de finition complètes pour les composants des produits grand public :
Revêtement en poudre : Pour des finitions colorées, résistantes à l'usure et visuellement cohérentes.
Anodisation : Pour des pièces métalliques nécessitant une résistance à la corrosion et un aspect teinté.
Peinture : Pour des couleurs personnalisées, du marquage et des effets de surface sur des pièces moulées.
Ces services de finition sont intégrés à nos processus de moulage sous pression pour garantir une qualité de bout en bout et une cohérence esthétique dans une production de grande envergure.