铝压铸机箱的成本由什么决定？

一只铝压铸机箱的钱落在四块上：模具、压铸与去浇口、两道铣削加攻丝、遮蔽喷涂与终检。ADC12 的 380±30 g 只管材料这一行，按重量报出来的价，把其余三块都留在外面。

零件是一只 120×90×45 mm 的机箱，壁厚 2.5±0.2 mm，加强筋 2.0 mm，材料 ADC12（ASTM B85），尺寸都是设计目标。状态取铸态 F；牌号、模具寿命与去应力时效的排法，待铸造厂确认。开口面标 0.10 mm，靠一道后加工铣削做出来，铸态表皮到不了这个数。

机箱的成本由哪几块构成？

报价按四块拆。第一块是压铸与去浇口，模具的腔数决定一次压射出几个件。这套模是单腔、材质 H13，属待铸造厂确认的设计目标；模开好以后，压铸机一次压一件，典型的循环是 55–75 s，这段循环就是机时（压铸机被这一模占住的时间）。

一次性费用（只收一次，不随件数走）有三项：模具、遮蔽图（按孔位和面标明要挡住哪里）、首件。首件是模具动过之后第一件送检的零件，全部判据都要在它身上重测一遍。其余按件算，机时、去浇口、两道铣、攻丝、喷涂与量具检查，做一件收一遍。

一模一腔的模具费怎么进到每件里？

模具是一笔一次性费用，要摊销（把一次性费用按件数分到每件上）到这一批件里：批量小，每件背的就重。单腔模具，一次压射出一只机箱；浇口开在底板厚的那一段，四角设溢流（型腔末端收渣、排气的槽），这套排布还是待铸造厂确认的设计目标。

设计寿命 150,000 模次是目标，不是承诺。小批量磨不坏模具，可整笔模具钱照样跟着这一批件走，件少，每件分到的就多。

改浇口、改溢流位置，都要动模具，首件也得重做一遍，两项都回到一次性那一栏。模具一改，这两项费用就重新算一遍，批量再大也压不掉。

这只机箱哪一道机加省不掉？

两道铣都省不掉，一道铣开口面，一道铣顶面。0.10 mm 标在开口面上，铸态表皮留不住这个数，所以开口面先切出来；顶面再跟着这个基准铣一刀，两个面才有平行可言。两道切削都按件算，装夹另计：每批开工各装一次，算一批一次的费用，不按件。

路线里若有去应力时效（把铸件加热保温，让内应力先释放再慢冷），它单独占一炉，排在铣开口面之前，这道顺序待铸造厂确认。它的钱按一炉装的件数摊，不按每次切削算，一炉装满，每件分到的就少。

攻丝排在铣后面，因为 M3 凸台从开口面定位，公差 Ø0.2 mm，螺纹轴线要从一个切过的面起算。攻丝按件走，每个 M3 孔出去之前都要过通止规（通端能拧到底、止端拧不进的那对量规），再做一次扭矩检查。

遮蔽在喷涂这一步多出什么成本？

遮蔽是图纸上的一项，每个 M3 孔和每块留白的配合面，都要在遮蔽图上记一处，所以钱按处算，不按平方米算。上塞子和贴胶带都是手工，一件一件来。

塞子一次只进一个孔，遮蔽的人工跟着批量走，遮蔽图和装夹不跟批量走。按面积报的喷涂价，算进了漆膜，漏掉了手工那一段。

表面标注只选一条路线：外表面粉末 60–80 µm，或者在氧化线可用的前提下，型腔做 0.3–1.0 µm 导电氧化。换路线，零件要重新走一遍喷涂线，遮蔽清单和首件也跟着重做。

380 g 的 ADC12 为什么只解释一小块？

380±30 g 是成品重量的目标值。重量只定下材料这一行，其余的看批量和结构：批量定摊销，结构定路线。顺序是先去浇口、振动研磨，再铣、攻丝、遮蔽、喷涂，一路都是工位。

检验是重量报价从来不显示的一块。七种量具一起放行一只件：开口面用平台加塞尺，M3 位置用三坐标，螺纹用通止规加扭矩扳手，涂层用膜厚仪加划格刀，筋根用 D65 灯箱看。每一件都要上检验台，这一项按件算。

项目	目标（mm）	允许范围（mm）	成本归集
开口面平面度	0.10	0.10 塞尺片插不进	按件，开口面铣削
壁厚	2.5	2.5 ± 0.2	按件，压铸机时
M3 凸台位置	—	Ø0.2	按件，量具检验

一张拆成一次性与按件的报价，要四个输入：批量、每个面的表面路线、遮蔽清单、检验卡。少一个，四块就并成一块，拆不开了。