压铸表壳镀后能守住 0.03 mm 台阶高度吗？

能，但条件写在图纸上：0.03 mm 要标在机加座面上，并且按镀前量。铜、镍、铬会加 18–27 µm，把那个面整体抬高；后处理 定的是座面，图纸必须写明量在镀前还是镀后。

台阶高度量在镀后的面上，还是镀前的坯件上？

量在机加座面上，用检验平板加塞尺，而且要写明是哪一阶段，因为镜面座就是 Zamak 5（ASTM B86 AC41A）表壳上表圈落下去的那个平面，它在进电镀线之前就切好了。

镀完再量，读到的是镀层加座面。镀层 18–27 µm，公差 0.03 mm，所以阶段决定结果：同一件，镀前过、镀后不过。

阶段还决定超差的钱谁出、报价里含哪道工序。图纸不写，这个争论就归先动手检的那个人。

18–27 µm 的镀层，给 0.03 mm 的面加了多少？

镀层在每个镀到的面上都加满自己的厚度。落在直径上是两边都加，Ø1.5 mm 的孔，直径方向两侧各一层，合计 2 × 18–27 µm = 0.036–0.054 mm；落在一个平面上，面就抬高同样的 18–27 µm。

这里的 0.03 mm 是台阶高度，不是平面度：镀层保形，平面的形状不改，改的是高度。18–27 µm 占 60–90%，所以座面一高，按坯件配好的表圈装上去高度就不对。

一个尺寸在最后一道工序之后动掉自己大半条公差，所以这是图纸的问题，不是机加的问题。镀完再修，就是在镀层上再切一刀。

镜面座为什么不能在镀完之后再机加？

因为切镀过的面就是把镀层切开。铬 0.1–0.3 µm、镍 10–15 µm，要修台阶高度的那一刀会穿透这两层，露出铜或者锌。

工序链把 CNC 排在电镀线之前，就是这个原因：镀完再切，等于退镀、机加、再镀一遍。每退镀一次，薄壁和棱边就再被腐蚀咬一遍，尺寸也再走一次。

退镀还会把座面原来量到多少这件事抹掉，修的时候连基准都没有。

0.03 mm 的座面，基准取哪个面？

取镜面台阶。它就是表圈落下去的那个平面，和内腔在同一次装夹里加工，所以 0.03 mm 这个标注和基准出自同一套夹具。

改从铸态外壁取基准，读数就跟着夹紧力走。内腔 30.0 mm、上偏差 5 丝（0.05 mm）、下偏差 0，也是对着同一个基准加工的，基准一改，两个标注一起动。

改基准就是改图纸，改图纸就要重开报价和夹具。首件过得了的那套检具，跟新件已经对不上了。

表壳图纸上的台阶高度验收，该怎么写？

写四行：座面 0.03 mm、这个数适用在哪一阶段、检具是检验平板加塞尺、以及抽检比例（按批量定）。这四行写清楚，检验员不用问人就能判收或判拒。

镀层厚度要写在同一张图上，因为面是它抬起来的。铜 8–12 µm、镍 10–15 µm、铬 0.1–0.3 µm，三层加起来就是座面要吸收掉的那部分。

验收这么写，返修条款也就定了：镀前判座面不过的，回机床；镀后判不过的，报废。

把座面、镀层厚度和测量阶段写在同一张图上再发询价。