0.9 mm 薄壁锌合金压铸能钻 1.5 mm 销孔吗？

能。0.9 mm 厚的 Zamak 5 表耳壁钻 Ø1.5 销孔，只要孔口先倒角、钻穿前把进给降下来、两侧表耳一次装夹，孔口就不会崩。这道孔归 CNC 机加工，不归模具；孔口缺口超过 0.1 mm 就判废。这一页挂在压铸项下，是因为这孔该不该铸由压铸定，钻孔本身归 CNC。

1.5 mm 的孔为什么会从 0.9 mm 的壁里崩出来？

表耳壁的设计目标是 0.9–1.2 mm，最薄处收到 0.9 mm，而这道孔是 Ø1.5 mm、上偏差 3 丝（0.03 mm）、下偏差 0，比它穿过的金属还宽，所以入口处钻尖两侧都有锌托着，切削是稳的；出口处只剩一圈金属，后面是空的。

崩边是几何问题，不是料的问题。Zamak 5 按 ASTM B86 AC41A，孔两侧都是 0.9 mm，料本身不弱；出口这一侧没有支撑，所以钻尖一穿过去，剩下那圈金属是被顶出来的，不是被切下来的。

表耳孔出口的崩边，是哪个因素推出来的？

是钻穿那一刻的进给。一份示例记录里，300 件有 9 件表耳孔口崩边，全都落在钻尖离开金属的那一侧。同一批料，进给降下来之后就没再崩。

钻前先倒角，钻尖碰到的就不是一道锐边，因为棱线已经低于切削平面；钻穿前把进给降下来，顶出去的力就小。两处改的是同一台机床上的参数，下一批归零。

打磨修不回来。孔的公差是上偏差 3 丝、下偏差 0，再磨就超过上偏差，塞规（通止规）一过就判，代价是整件报废。报价单上只有钻孔一行、没有倒角一行，就少了这道工序，而崩边正是在这道工序上挡住的。

一次装夹怎么守住两侧表耳孔的 Ø0.05 同轴度？

两侧表耳孔穿的是同一根表带销，所以 Ø0.05 mm 同轴度是一根轴线的事，不是两个孔各自钻得好。以镜面台阶（表圈落下去的那圈平面）定位，转 180° 分度，夹具误差就留在一套夹具里。

翻面去钻第二个孔，夹具的偏移在钻尖碰到锌之前就进了孔位，所以两个孔落在两条轴线上，表带销两端就别着。

拿一根销子穿过去，什么都证明不了：孔短，销子会弯。影像仪或三坐标测量读两个孔的轴线，而每多一次装夹，报价单的机加那一栏里就多一行。

表耳销孔为什么钻出来，而不是铸出来？

Ø1.5 mm 的型芯销立在一段 0.9 mm 的壁上，充填压力一压就弯；这副模具 1 模 4 腔，四根销子每一模都吃这份力。浇口（金属进型腔的入口）只能开在 12 点与 6 点钟方向的表耳厚壁上——厚壁最后凝固，压力要从这里传进去；代价是压力峰值顺着厚壁走到销子最弱的地方，分型线（两半模合模的缝）上跟着挤出飞边（挤进合模缝的薄锌片）。

压铸之后补一道钻孔，多一道工序，换掉一个失效模式。滚筒去毛刺排在钻孔之前，钻尖起钻时面上的浇口残根已经去掉；两道调过来，钻尖就在毛刺上走。

铸出来，模具费一次付清，崩一件赔一只整件——铸件加上它已经做完的每一道机加；钻出来，钱落在机加那一行，崩一件只赔这一道倒角和这一刀。

报价之前，表耳孔的图纸必须定清哪几项？

五条定住这个特征：两侧都是 Ø1.5 mm、上偏差 3 丝、下偏差 0；Ø0.05 mm 同轴度；孔口倒角按图纸、缺口不超过 0.1 mm；用哪把塞规判；以及这道孔按镀前量还是镀后量。

镀层这一行值得单列。铜、镍、铬合计 18–27 µm；落在孔径上，两侧各一层，就是 0.036–0.054 mm，比图纸自己给的 3 丝偏差还宽。若镀前按图纸 Ø1.50–Ø1.53 的通规过，镀后必通不过——所以镀前要按 Ø1.536–Ø1.554 检，返修才不会落在已经完工的件上。

这就是漏写一句的代价。只按 锌合金压铸 报出来的价，这一刀和那道倒角都不在里面。

询价时把表耳剖面、浇口位置、镀层标注一起发出去；三条都答的供应商，才能跟下一家比。