Les pièces moulées sous pression en zinc offrent d'excellentes caractéristiques de finition de surface directement à la sortie du moule grâce à la fluidité supérieure de l'alliage et à sa structure fine. Cependant, pour améliorer la résistance à la corrosion, l'apparence ou les performances fonctionnelles, plusieurs techniques de post-traitement peuvent être appliquées. Ces traitements de surface améliorent la durabilité et l'esthétique des produits pour une large gamme d'applications.
Le revêtement en poudre est un revêtement durable, sans solvant, appliqué électrostatiquement et durci sous chaleur. Il offre une excellente résistance à la corrosion, une résistance chimique, ainsi qu'une large gamme d'options de couleur et de texture. Les pièces en zinc doivent être correctement pré-traitées, généralement par phosphatation ou chromatation, pour garantir une adhérence optimale.
La peinture est couramment utilisée pour les finitions cosmétiques ou le marquage. La surface lisse du zinc assure une bonne adhérence de la peinture, et les sous-couches telles que les apprêts améliorent la longévité. Les peintures époxy, acryliques ou polyuréthanes sont souvent choisies en fonction des exigences spécifiques à l'application.
Les pièces moulées sous pression en zinc peuvent être électroplaquées avec du chrome, du nickel, du laiton ou du cuivre pour des fins fonctionnelles ou décoratives. Les finitions électroplaquées améliorent la résistance à l'usure et la dureté de surface, et sont généralement appliquées après une étape de post-usinage pour préparer la surface du moulage.
Le sablage est utilisé pour créer une texture uniforme mate ou pour préparer la pièce à d'autres processus de finition tels que le revêtement ou le plaquage. Ce processus améliore l'adhérence du revêtement et élimine les impuretés de surface.
Le broyage est une méthode de finition mécanique utilisée pour ébavurer et lisser les pièces moulées sous pression. Il est particulièrement efficace pour les composants en zinc de petite à moyenne taille nécessitant une texture de surface uniforme sans polissage manuel.
Bien que moins courante pour le zinc par rapport à l'acier inoxydable, les traitements de passivation impliquant des chromates ou des phosphates peuvent être utilisés pour améliorer la résistance à la corrosion et préparer la pièce pour des revêtements secondaires.
Composants décoratifs nécessitent souvent de la peinture, du revêtement en poudre ou du plaquage électrolytique.
Composants mécaniques peuvent bénéficier davantage du sablage et du broyage pour garantir la stabilité dimensionnelle tout en améliorant l'adhérence des revêtements fonctionnels.
Applications sensibles à la corrosion nécessitent un revêtement en poudre ou des systèmes de plaquage spécialisés conçus pour une exposition extérieure prolongée.
Pour aider nos clients à obtenir des performances de surface optimales, nous proposons :
Traitements de post-traitement
Revêtement en poudre : Revêtements durables et uniformes pour la résistance à la corrosion et aux UV.
Peinture : Idéale pour le marquage, l'esthétique et la protection contre l'environnement.
Sablage : Améliore l'adhérence des revêtements et améliore l'apparence de la surface.
Finition mécanique
Broyage : Ébavurage et lissage efficaces pour les petites et moyennes pièces.
Post-usinage de précision
Post-usinage : Étape cruciale de préparation de la surface avant le plaquage ou le revêtement.
Notre service complet de post-traitement assure des solutions de finition adaptées à chaque application de moulage sous pression en zinc, qu'elle soit fonctionnelle ou cosmétique.