Huawei Kundenspezifisches Aluminium-Datenbank-Gehäusedeckel-Druckguss in Zusammenarbeit mit Newway

Funktionale Designziele für Telekommunikations-Gehäusedeckel

Die Aluminium-Gehäusedeckel sind Schutzgehäuse für empfindliche Kommunikationselektronik und erfordern eine hervorragende EMI-Abschirmung, Steifigkeit und Wärmeübertragungsfähigkeit. Die Aluminiumlegierung A380 wurde aufgrund ihrer Gießfließfähigkeit und Maßstabilität ausgewählt.

Materialspezifikationen:

• Zugfestigkeit: 310 MPa

• Wärmeleitfähigkeit: ~96 W/m·K

• Dichte: 2,74 g/cm³

• Druckgusswandstärke: 2,0–3,2 mm

• Oberflächenebenheit: ≤0,05 mm über 250 mm Spanne

Der Aluminiumdruckgussprozess gewährleistete eine gleichmäßige Wandstärke und saubere Innenflächen für die Montage von Leiterplatten und Steckverbindern.

Werkzeug- und Formenbau für Telekommunikationsanwendungen

Das Formendesign umfasste Doppelschieber und tiefe Kavitätenentlüftung, um hochauflösende Strukturen wie Kühlrippen und innere Verrippungen zu erreichen. H13 Werkzeugstahl wurde mit Vakuumhärtung und Nitrierung eingesetzt, was eine Formstandzeit von über 100.000 Schüssen ermöglichte.

Werkzeug-Highlights:

• Mehrfachkavitäten-Form für effiziente Serienfertigung

• Schrägungswinkel: 1,5° für vertikale Flächen

• Innenkerne für Durchgangslöcher und Schlitze

• In die Form integrierte Echtzeit-Temperatursensoren

Der Formenbau folgte dem ISO 8062 CT6 Standard und unterstützte enge Maßwiederholgenauigkeit über tausende Zyklen.

Hochdruck-Druckguss für Maßgenauigkeit

Die Produktion nutzte 500-Tonnen-Kaltkammer-HPDC-Anlagen mit servogesteuerten Einspritzsystemen und Vakuumunterstützung. Echtzeitüberwachung stellte sicher, dass jeder Schuss innerhalb einer Prozessabweichung von 2 % lag.

Gießparameter:

• Einspritzgeschwindigkeit: 2,0–2,8 m/s

• Füllzeit: ≤0,2 s

• Formtemperatur: 230–250°C

• Porositätsziel: <0,3%, verifiziert durch Röntgen- und Vakuumleckprüfung

Automatisierte Kolbenschmierung und Kühlzyklen reduzierten den Werkzeugverschleiß und stabilisierten die Zykluszeit auf unter 40 Sekunden.

CNC-Bearbeitung und Oberflächenveredelung Integration

Die Nachbearbeitung umfasste hochpräzise CNC-Bearbeitungsdienste für Steckverbinder-Schnittstellen, Kühlkörper-Auflageflächen und Befestigungshülsen. Wichtige Bearbeitungskennzahlen waren:

• Lochpositionstoleranz: ±0,02 mm

• Oberflächengüte: Ra 1,6 µm auf Dichtungsflächen

• Ebenheitskontrolle auf Wärmekontaktflächen: ≤0,03 mm

• Gewindeschneiden: M4–M6 Innengewinde (Klasse 6H)

Die finalen Oberflächen erhielten eine Chromat-Umwandlungsschicht gemäß MIL-DTL-5541 Typ II, gefolgt von einer mattschwarzen Pulverbeschichtung für Haltbarkeit und Aussehen. Die Beschichtung bestand den >1.000-Stunden-Salzsprühtest (ASTM B117).

Qualitätskontrolle und Produktionsunterstützung

Jede Charge folgte APQP-Verfahren mit Maßberichten, Röntgeninspektion und Funktionstests. Die Verpackung verwendete statikableitende Schalen mit Polyethylen-Trennern, um Kratzer und Korrosion zu verhindern.

Qualitätskontrollmaßnahmen:

• Erstmusterprüfung (FAI)

• Prozessbegleitende SPC mit Regelkarten

• Dichtheitsprüfung am Gehäuse mit 2,5 bar Luftdruck

• Materialzertifikate für RoHS/REACH-Konformität

Dieser Alles-aus-einer-Hand-Gießservice verkürzte die Vorlaufzeit um 30 % und gewährleistete eine zuverlässige Lieferung für Telekommunikations-Hardware-Linien.

FAQs

1. Welche Aluminiumlegierungen eignen sich für den Druckguss von Telekommunikationsgehäusen?

2. Wie wird die EMI-Abschirmung in Aluminium-Druckgussgehäusen erreicht?

3. Welche Oberflächenveredelungen werden für Korrosions- und ästhetischen Schutz verwendet?

4. Wie werden Befestigungs- und Steckverbinder-Merkmale nach dem Guss bearbeitet?

5. Welche Qualitätsprüfungen sind für Telekommunikations-Aluminiumteile erforderlich?