Private-Label-Druckgussgehäuse: Zeichnungsstand, Form, Qualitätsplan

Ein Private-Label-Auftrag läuft auf drei Trägern, nicht auf zwei Seiten. Zeichnungsstand, Formänderung und Qualitätsplan halten jeweils einen anderen Satz von Punkten, und der Aluminium-Druckguss legt den ersten fest. Der Zeichnungsstand trägt die gussseitig festgelegten Punkte sowie Logo, Etikett, Verpackung und Druckvorlage; die Formänderung trägt den Formkörper und die Bosspositionen; der Qualitätsplan trägt die Freigabekriterien. Eine PCB-Änderung wandert von der Zeichnung in die Form.

Alle Maße, die Form mit einer Kavität aus H13, ihre Standzeit von 150.000 Schüssen, die Legierungsgüte und die Lage der Spannungsarmglühung sind Zeichnungsziele oder stehen bis zur Freigabe durch die Gießerei noch offen. Dieser Satz gilt für die ganze Seite: Jede Zahl und jedes Kriterium, das so markiert ist, liest sich als Annahme und nicht als feststehende Tatsache.

Was steht fest, bevor die Form geschnitten wird?

Der Zeichnungsstand ist vor dem Schnitt unterschrieben, und seine Spalte der gussseitig festgelegten Punkte reicht bis in die Form. Eine geänderte Rippe, ein verschobener Boss oder ein anderer Auswerfer gehen zurück in die Werkzeugmacherei, weil die Form alle drei trägt. Eine markeneigene Änderung ist ein neuer Andruck, keine neue Form. Die Wand von 2,5 mm ist ein Ziel; der Ausgangspunkt von 3 mm gehört zu einem anderen Wandpaket. Eine PCB-Änderung wandert in die Formspalte, weil die M3-Positionen gegossen und nicht gefräst werden. Damit steht die Reihenfolge fest: Zeichnung unterschreiben, Form schneiden, Erstmuster prüfen. Wer die Zeichnung nach dem Schnitt ändert, zahlt den Schnitt ein zweites Mal.

Welche Dokumente braucht ein Gehäuseprogramm?

Drei Dokumente und zwei kaufmännische Eingaben laufen mit dem Auftrag. Die Dokumente sind eine 2D-Zeichnung mit den fünf Angaben, Legierung und Zustand sowie ihrer Revision; ein STEP- oder IGES-Modell für den Innenraum und die Bosse; ein beschichtetes Erstmuster oder die Musterfarbe. Die kaufmännischen Eingaben sind die Losgröße und der Stand der Zeichnung. Fehlt eines davon, bleibt dem Angebot nur die Schätzung, und keine ihrer Zeilen lässt sich gegen die Zeichnung halten.

Die Maskierungsliste ist ein Zeichnungspunkt. Die Marke benennt Lochpositionen und Passflächen, der Lieferant ergänzt die Verfahrenspunkte, beide zeichnen dieselbe Revision. Ein fehlendes Loch wird zugeschichtet, und das Gewinde zeigt sich erst bei der Montage. Eine benannte Liste lässt sich bepreisen, eine unbenannte nicht; ohne Maskierungsliste wird die Beschichtung deshalb zur Spanne. Ein Folgeauftrag erbt die Erstmusterkriterien und den Zeichnungsstand, ohne sie neu zu verhandeln.

Wie verändert die Losgröße den Formanteil?

Die Losgröße entscheidet, wie viel Formanteil auf das Stück fällt. Sinkt der Formanteil unter Zerspanung und Maskierung, treiben diese beiden den Stückpreis, und die Formzeile rückt im Angebot nach hinten. Bei kleiner Losgröße trägt jedes Gehäuse einen sichtbaren Formanteil; wächst die Losgröße, verteilt sich dieselbe Form so weit, dass diese Zeile zuerst fällt. Die Verteilung wirkt nur im Angebot und ändert keinen Schritt: Anguss entfernen, Gleitschleifen, zwei Fräsflächen, Gewinde, Maskierung und Beschichtung bleiben je Stück. Der Formanteil ist ein Eingang des Angebots und keine Eigenschaft des Teils; er verschiebt weder eine Station noch einen Takt.

Wo gerät ein Private-Label-Programm zuerst ins Rutschen?

Zwei Schritte rutschen spät: das Gewindeschneiden und die Maskierung. Ein M3-Gewinde, das Porosität anschneidet, reißt bei der Montage aus; eine Maskierungsliste, die eine Bohrung übersieht, verschließt sie beim Einbrennen. Beide Fehler zeigen sich nicht am Gussteil, sondern erst an der Montagelinie, und deshalb spät.

Eine schriftliche Anfrage der Marke startet eine Änderung. Der Projektkontakt trägt sie gegen den Zeichnungsstand ein, und die alte Maskierungsliste oder das Muster bleiben als ersetzt abgelegt. Die Tabelle entscheidet, was wieder aufgeht. Die Nacharbeit folgt der Seite, die die Änderung ausgelöst hat: Eine verschobene Bossposition oder ein verschobenes Loch öffnet das Erstmuster, ein neues Logo nicht.

Kette: Formschnitt (Zeichnung der Marke, Form des Lieferanten), Erstmuster (Board-Layout der Marke, Bericht des Lieferanten), Freigabe (Kriterien der Marke, Bericht des Lieferanten), Folgeauftrag (Losgröße der Marke, der Lieferant wiederholt die Kriterien).

Was wiederholt sich, wenn sich das PCB-Layout ändert?

Eine PCB-Änderung erreicht die Form. Die M3-Positionen sind eingegossen, also öffnet ein verschobenes Board die Form, die CMM-Prüfung der Bosspositionen und die Maskierungsliste, die den Löchern folgt. Ein Logowechsel endet an der Druckvorlage und braucht keinen neuen Messlauf, ein Boswechsel erreicht die Form und braucht beides. Ein Auftrag führt den Stand in einer Aufzeichnung, wie ein Fall mit einer Aluminium-Abdeckung zeigt.

Die Wiederholung ist ein Erstmuster. Es prüft die neuen Bosspositionen, die Gewinde, die Öffnungsfläche bei verschobenem Rahmen und die beschichteten Löcher nach dem Einbrennen erneut. Die Oberflächenangabe nennt, welche Flächen Pulver mit 60–80 µm tragen und welche leitfähige Chromatierung mit 0,3–1,0 µm; der Innenraum braucht sie manchmal für einen Massepfad; die Seite zur leitfähigen Beschichtung führt das aus. Das Erstmuster läuft erneut, weil die Kriterien an den Bosspositionen hängen: Verschiebt sich die Position, passt keine Messung des alten Berichts mehr zu dieser Zeichnung.

Was gehört in ein Angebot für ein Gehäuse?

Vier Zeilen decken den Guss ab: Formanteil, Guss mit Angussentfernung und Vibrationsgleitschleifen, die zwei gefrästen Flächen mit dem Gewinde, und Maskierung, Beschichtung und Prüfungen. Druckvorlage, Etiketten und Verpackung fügen eine markeneigene fünfte Zeile hinzu, die weder in die Form noch in den Guss geht, sondern über den Andruck läuft.

Die Oberflächenzeile bepreist die Maskierung nach benanntem Loch und benannter Fläche, und die Freigabe nutzt fünf Prüfungen plus Schichtdicke mit 60–80 µm und Haftung nach ISO 2409 Klasse 1 oder besser, also sieben Lehren. Ein Angebot auf Basis von 380 g verfehlt drei der vier Zeilen: den Formanteil, die zwei gefrästen Flächen und Maskierung und Beschichtung. Das Gewicht sagt nur, wie viel Metall im Teil steckt, nicht wie viele Stationen es durchläuft. Die vier Zeilen folgen dem Teil durch die Werkstatt und nicht der Kostenstelle; deshalb bleibt jede Zeile einzeln prüfbar.

Die Anfrage trägt die drei Dokumente und die zwei kaufmännischen Eingaben: die 2D-Zeichnung (Revision, fünf Angaben, Legierung und Zustand), das STEP-Modell, das beschichtete Erstmuster oder die Musterfarbe; Losgröße und Zeichnungsstand. Liegen sie zusammen vor, lässt sich jede Angebotszeile dagegen prüfen.

FAQ

Was sollte ein Markeninhaber vor dem ersten Schuss fragen?

Zeichnungsstand, Formänderung und Qualitätsplan vor dem ersten Schuss festlegen.

1. Warum verliert die Öffnungsfläche eines Gehäuses 0,10 mm Planheit?
2. Warum zeigen sich Einfallstellen an den Rippenwurzeln nach dem Beschichten?
3. Warum reißen M3-Gewinde in einem Druckgussgehäuse aus?
4. Warum verschließt die Pulverbeschichtung die M3-Löcher eines Gehäuses?
5. Was bestimmt die Kosten eines Aluminium-Druckgussgehäuses?