Wie integriert sich schneller 3D-Druck mit CNC oder Guss in der Produktion?
Hybridfertigung: Ein synergetischer Produktionsansatz
Schneller 3D-Druck arbeitet nicht als Ersatz, sondern als ergänzende Technologie mit CNC-Bearbeitung und Gussverfahren zusammen und schafft einen äußerst flexiblen und effizienten hybriden Fertigungsworkflow. Diese Synergie optimiert die Stärken jedes einzelnen Prozesses – Geschwindigkeit und Geometriefreiheit durch 3D-Druck, Präzision und Festigkeit durch CNC-Bearbeitung sowie Skalierbarkeit durch Gussverfahren – und beschleunigt so die Produktentwicklung und Produktion.
Integration mit CNC-Bearbeitung
Die Kombination aus 3D-Druck und CNC-Bearbeitung ist eine leistungsstarke Strategie zur Herstellung komplexer, hochpräziser Komponenten. Eine häufige Anwendung besteht darin, mittels 3D-Druck ein „Near-Net-Shape“-Teil zu erzeugen, das anschließend auf einer CNC-Maschine fertigbearbeitet wird. Das gedruckte Teil bildet die komplexe Geometrie ab, während der CNC-Prozess entscheidende Schnittstellen, Gewinde oder Dichtflächen mit engen Toleranzen herstellt, die allein durch 3D-Druck schwer zu realisieren wären. Dies ist ein zentraler Bestandteil unserer Post-Machining-Dienstleistungen. Darüber hinaus ist der 3D-Druck unschätzbar wertvoll für die Herstellung kundenspezifischer Vorrichtungen, Spannmittel und Werkzeuge für CNC-Prozesse – was Rüstzeiten und Kosten erheblich reduziert.
Integration mit Metallgussverfahren
Der 3D-Druck hat den Gussprozess, insbesondere im Prototyping und in der Kleinserienfertigung, revolutioniert. Die bedeutendste Integration erfolgt durch 3D-gedruckte Modelle und Formen. Für das Sandgussverfahren können Drucker Sandformen und -kerne direkt herstellen und damit physische Modelle überflüssig machen, was extrem komplexe interne Strukturen ermöglicht. So kann ein einzelnes funktionsfähiges Metallgussteil innerhalb weniger Tage statt Wochen produziert werden. Ebenso können beim Feinguss die opferbaren Wachs- oder Harzmodelle direkt per 3D-Druck hergestellt werden. Dieser digitale Workflow umgeht traditionelle Werkzeuge und eignet sich ideal für unser Prototyping im Druckgussbereich sowie unsere Dienstleistungen zur Kleinserienfertigung. Er ermöglicht eine schnelle Designvalidierung im tatsächlichen Produktionsmetall, bevor in teure Werkzeug- und Formenherstellung investiert wird.
Überbrückung zwischen Prototyping und Großserienfertigung
Diese Integration schafft eine nahtlose Verbindung vom Konzept bis zur Massenproduktion. Ein Design kann zunächst schnell per 3D-Druck für Form- und Passprüfungen erstellt werden. Anschließend kann es über 3D-gedruckte Formen gegossen werden, um funktionale Tests im endgültigen Material durchzuführen. Sobald das Design validiert ist, kann die Großserienfertigung auf traditionellen Aluminiumdruckguss mit gehärteten Stahlformen umgestellt werden, um Skaleneffekte zu erzielen. Dieser Ansatz reduziert das Risiko im gesamten Produktentwicklungszyklus erheblich und ist ein zentraler Bestandteil unseres One-Stop-Service-Angebots.
