Designänderungen während einer Kleinserienproduktion sind grundsätzlich möglich, hängen jedoch von mehreren kritischen Faktoren ab, einschließlich der Komplexität der Änderungen, der Werkzeugstruktur und des Produktionsprozesses. Geringfügige Anpassungen – wie kleine Maßanpassungen oder das Umpositionieren von Löchern – können in der Regel schnell und kostengünstig durch zusätzliche CNC-Bearbeitung oder spezialisierte Nachbearbeitungsprozesse berücksichtigt werden.
Bei der Erwägung von Designmodifikationen während der Produktion sollten folgende Faktoren berücksichtigt werden:
Umfang der Änderung: Einfache Änderungen an Maßtoleranzen oder Merkmalsplatzierungen sind in der Regel erreichbar, während größere Änderungen, die das Kernwerkzeug betreffen, eine Umstellung oder zusätzliche Werkzeug- und Formenanpassungen erfordern können.
Material und Legierung: Weichere Legierungen wie Zamak 5 oder Aluminiumlegierungen wie A380 lassen sich oft schneller und einfacher modifizieren als härtere Kupferlegierungen wie Brass 360.
Auswirkungen auf Vorlaufzeit und Kosten: Jede Designrevision, insbesondere solche, die eine Änderung der Werkzeuge oder zusätzliche Nachbearbeitung erfordern, wird die Vorlaufzeiten verlängern und die Produktionskosten erhöhen.
Um Designänderungen während der Produktion effizient umzusetzen, empfiehlt Neway:
Die Nutzung von Rapid Prototyping, um Designmodifikationen vor der Implementierung in die laufende Produktion zu validieren.
Frühzeitige Beratung mit unserem Ingenieurteam, um die praktischen Auswirkungen der vorgeschlagenen Änderungen auf Werkzeuge, Kosten und Zeitplan zu bewerten.
Die klare Dokumentation von Änderungen, um eine konsistente Qualität und Präzision im gesamten Produktionsprozess sicherzustellen.
Bei Neway verstehen wir, dass sich die Kundenanforderungen während der Produktion ändern können. Um diese dynamischen Bedürfnisse zu unterstützen, bieten wir umfassende Dienstleistungen an, wie zum Beispiel:
Ingenieurunterstützung: Unsere Druckguss-Ingenieurlösungen helfen dabei, Designs zu optimieren, um Auswirkungen auf bestehende Werkzeuge und Produktionszeitpläne zu minimieren.
Rapid Prototyping: Testen und verifizieren Sie Änderungen schnell mit unseren Rapid Prototyping Services, um das Risiko zu verringern und die Designvalidierung zu optimieren.
Flexible Nachbearbeitung: Unsere umfangreichen Nachbearbeitungs- und Fertigungsmöglichkeiten, einschließlich Eloxieren, Pulverbeschichtung und Nachbearbeitung, ermöglichen eine präzise Verfeinerung der Endkomponenten, um sich entwickelnden Spezifikationen gerecht zu werden.