Wie verbessern Oberflächenbehandlungen die Haltbarkeit in industriellen Umgebungen?

Wie verbessern Oberflächenbehandlungen die Haltbarkeit in industriellen Umgebungen?

Schutz vor Korrosion und Oxidation

Oberflächenbehandlungen sind entscheidend, um die Lebensdauer von Druckguss-Teilen zu verlängern, die rauen industriellen Umgebungen ausgesetzt sind. Prozesse wie Eloxieren erzeugen eine dichte Oxidschicht auf Aluminiumlegierungen, die die Korrosionsbeständigkeit gegenüber Feuchtigkeit, Chemikalien und in der Luft befindlichen Schadstoffen erheblich verbessert. Dies ist besonders wichtig für Komponenten, die in Außen-, Marine- oder Chemieanlagen verwendet werden, in denen Oxidation zu vorzeitigem Ausfall oder mechanischer Zersetzung führen kann.

Verbesserte Abrieb- und Verschleißfestigkeit

In Anwendungen mit hoher Reibung oder starkem Kontakt verbessern Behandlungen wie Pulverbeschichtung und Tumbling die Oberflächenhärte und verringern den Verschleiß. Pulverbeschichtungen bilden eine gleichmäßige, langlebige Schicht, die Abrieb, Stoß und chemischen Belastungen standhält, was sie ideal für Maschinengehäuse, Halterungen und Steuerpaneele in Fertigungsanlagen macht. Tumbling hilft, Mikrounregelmäßigkeiten der Oberfläche zu reduzieren und Grate zu entfernen, wodurch Spannungsansammlungen verringert werden, die bei zyklischen Belastungen zu Rissen führen können.

Verbesserte mechanische Leistung unter Stress

Oberflächenbehandlungen helfen, die strukturelle Integrität von gegossenen Teilen in tragenden Anwendungen zu verstärken. Zum Beispiel sorgt Nachbearbeitung für Ebenheit und Parallelität an Dichtflächen und kritischen Schnittstellen und minimiert vibrationsbedingte Ermüdung. Darüber hinaus erhöhen Strahlstrahlen und Sandstrahlen die Oberflächenkompressionsspannung, verbessern die Ermüdungslebensdauer und verringern die Wahrscheinlichkeit von Rissen, die während wiederholtem mechanischen Stress auftreten könnten.

Erhöhung der thermischen und chemischen Beständigkeit

Komponenten, die schwankenden Temperaturen oder aggressiven Chemikalien ausgesetzt sind, profitieren von Oberflächenbehandlungen, die die Materialstabilität verbessern. Lackierung mit Industrielacken bietet Widerstand gegen Lösungsmittel, Öle und UV-Belastung. In Hochtemperaturzonen behalten eloxiertes Aluminium oder pulverbeschichtete Zink-Druckgusskomponenten ihre dimensionsstabilität und Oberflächenleistung und gewährleisten Zuverlässigkeit in Motorenräumen, Öfen oder industriellen Trocknern.

Beispielanwendungen in industriellen Umgebungen

• Pumpengehäuse und Ventile: Eloxieren und Pulverbeschichten schützen vor chemischer Korrosion und thermischen Expansionszyklen.

• Getriebe und Gehäuse: Tumbling und Lackierung verbessern die Ermüdungsfestigkeit und die Oberflächenästhetik.

• Steuerpaneele und Montagen: Pulverbeschichtete Oberflächen verhindern Rost und Verschleiß durch Kontakt mit Werkzeugen und Menschen.

Empfohlene Oberflächenbehandlungen für industrielle Haltbarkeit

Um die langfristige Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen sicherzustellen, empfiehlt Neway:

• Eloxieren: Für Aluminiumteile, die Korrosion und Hitze ausgesetzt sind.

• Pulverbeschichtung: Für mechanischen Schutz, Farbkennzeichnung und Abriebfestigkeit.

• Nachbearbeitung und Tumbling: Für hochpräzise Oberflächen und Verschleißfestigkeit bei tragenden Schnittstellen.

Mit unseren vollständigen Inhouse-Veredelungsfähigkeiten sorgt Neway dafür, dass Ihre industriellen Komponenten in allen Betriebsbedingungen den Leistungsanforderungen gerecht werden.