Wie stellen Sie eine gleichbleibende Qualität in allen Produktionsphasen sicher?
Wie stellen Sie eine gleichbleibende Qualität in allen Produktionsphasen sicher?
Standardisiertes Qualitätsmanagementsystem
Neway gewährleistet durch ein strukturiertes, ISO 9001-zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem eine gleichbleibende Qualität vom ersten Entwurf bis zur finalen Auslieferung. Jede Produktionsphase – Werkzeugbau, Druckguss, Nachbearbeitung und Endkontrolle – folgt dokumentierten Verfahren und Qualitätskontrollplänen, die internationalen Standards entsprechen.
Mehrstufiges Prüfprotokoll
Um die Maß- und Funktionsgenauigkeit bei Legierungen wie A380-Aluminium, Zamak 3 und Messing 360 aufrechtzuerhalten, setzen wir strenge Qualitätsprüfpunkte um:
Eingangsmaterialprüfung: Legierungen werden vor Gussbeginn spektrometrisch auf ihre chemische Zusammensetzung überprüft.
Qualitätskontrolle während der Fertigung: Jede Charge durchläuft Echtzeit-Maßkontrollen und Sichtprüfungen. Prozessparameter werden kontinuierlich überwacht, um Porosität, Schrumpfung und Gratbildung zu kontrollieren.
Prüfung nach der Bearbeitung: Für Präzisionsteile folgt auf unsere CNC-Bearbeitung eine hochgenaue Messung (±0,05 mm) mittels Koordinatenmessgeräten oder digitalen Messgeräten.
Oberflächengüte- und Beschichtungsprüfungen: Oberflächenbehandelte Teile (z.B. eloxiert, pulverbeschichtet oder lackiert) werden gemäß Projektspezifikation auf Haftung, Dicke und Gleichmäßigkeit getestet.
Rückverfolgbarkeit und Dokumentation
Alle bei Neway hergestellten Teile sind vollständig rückverfolgbar:
Chargenprotokolle: Jede Charge wird vom Rohmaterial bis zur Endverpackung gekennzeichnet und verfolgt.
Prüfberichte: Maßdaten und Materialzertifikate werden aufgezeichnet und sind auf Anfrage verfügbar.
SPC (Statistische Prozesslenkung): Wird für Serienteile oder Komponenten mit kritischen Maßen eingesetzt, um Trends zu erkennen und die Prozesskontrolle aufrechtzuerhalten.
Qualifiziertes Personal und moderne Ausrüstung
Unser Team durchläuft kontinuierliche Schulungen in Qualitätsmethoden und Fehlererkennung, während die Werkstatt mit Folgendem ausgestattet ist:
Koordinatenmessgeräte und optische Messsysteme
Röntgen- und Eindringprüfung für interne Fehler
Härte- und Dickenmessgeräte zur Beschichtungsverifizierung
Umfassende Qualitätssicherungsdienste
Neway bietet vollständig integrierte Dienstleistungen, um eine gleichbleibende Qualität in allen Projektphasen zu garantieren:
Konstruktion und DFM-Unterstützung: Designoptimierung durch technische Beratung reduziert Fertigungsrisiken von Anfang an.
Rapid Prototyping und Vorserienversuche: Frühe Validierung der Qualitätserwartungen durch Rapid Prototyping und Kleinserienfertigung.
Nachbearbeitung und Endmontage: Nahtlose Koordination von Nachbearbeitung und Montage stellt sicher, dass das Endprodukt allen Maß-, ästhetischen und funktionalen Standards entspricht.
