Wie stellen Sie eine gleichbleibende Qualität in allen Produktionsphasen sicher?
Wie stellen Sie konsistente Qualität über alle Produktionsphasen hinweg sicher?
Standardisiertes Qualitätsmanagementsystem
Neway stellt durch ein strukturiertes, ISO 9001-zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem konsistente Qualität von der ersten Designphase bis zur endgültigen Lieferung sicher. Jede Produktionsphase – Werkzeugbau, Druckguss, Nachbearbeitung und Endinspektion – folgt dokumentierten Verfahren und Qualitätskontrollplänen, die mit internationalen Standards übereinstimmen.
Mehrstufiges Inspektionsprotokoll
Um die Dimensionen und die Funktionalität über Legierungen wie A380 Aluminium, Zamak 3 und Brass 360 hinweg genau zu gewährleisten, führen wir strenge Qualitätskontrollen durch:
Eingangsinspektion von Materialien: Legierungen werden durch Spektrometrie überprüft, um die chemische Zusammensetzung vor dem Gießen zu bestätigen.
Qualitätskontrolle während des Prozesses: Jede Charge unterliegt Echtzeit-Dimensionalprüfungen und visuellen Inspektionen. Prozessparameter werden kontinuierlich überwacht, um Porosität, Schrumpfung und Gratbildung zu kontrollieren.
Nachbearbeitungsinspektion: Für Präzisionsteile erfolgt nach der CNC-Bearbeitung eine hochpräzise Messung (±0,05 mm) mit CMMs oder digitalen Messgeräten.
Oberflächenfinish- und Beschichtungsprüfungen: Oberflächenbehandelte Teile (z.B. Eloxieren, Pulverbeschichtung oder Lackierung) werden auf Haftung, Dicke und Gleichmäßigkeit gemäß den Projektspezifikationen getestet.
Rückverfolgbarkeit und Dokumentation
Alle bei Neway produzierten Teile sind vollständig rückverfolgbar:
Chargenaufzeichnungen: Jede Charge wird von den Rohmaterialien bis zur endgültigen Verpackung verfolgt und markiert.
Inspektionsberichte: Maßhaltigkeitsdaten und Materialzertifikate werden aufgezeichnet und auf Anfrage zur Verfügung gestellt.
SPC (Statistische Prozesskontrolle): Wird bei hochvolumigen oder kritischen Dimensionsteilen verwendet, um Trends zu erkennen und die Prozesskontrolle aufrechtzuerhalten.
Fachpersonal und moderne Ausrüstung
Unser Team durchläuft kontinuierliche Schulungen in Qualitätstechniken und Fehlererkennung, während die Werkstatt mit folgenden Geräten ausgestattet ist:
CMM- und optische Messsysteme
Röntgen- und Farbstoffprüfungen für interne Defekte
Härte- und Dickenprüfgeräte für Beschichtungsüberprüfungen
Umfassende Qualitätsprüfungsdienste
Neway bietet vollständig integrierte Dienstleistungen, um konsistente Qualität über alle Projektphasen hinweg zu gewährleisten:
Ingenieur- und DFM-Unterstützung: Designoptimierung durch Ingenieurberatung reduziert Fertigungsrisiken von Anfang an.
Rapid Prototyping und Vorproduktionstests: Validieren Sie Ihre Qualitätserwartungen frühzeitig durch Rapid Prototyping und Kleinserienproduktion.
Nachbearbeitung und Endmontage: Nahtlose Koordination der Nachbearbeitung und Montage stellt sicher, dass das Endprodukt alle Dimensionen, ästhetischen und funktionalen Standards erfüllt.
