Ein geteiltes Lagergehäuse lässt sich aus der Zeichnung bepreisen, sobald Losgröße, Bohrungsangabe und Prüfliste feststehen, und die 420 g Aluminium sind darin die kleinste Zeile. Der Rest sitzt im Schwerkraftguss, im Ausbohren im Verbund, im T6-Spannungsarmglühen und in den Erstmusterprüfungen.
Das Teil ist ein Gehäuse aus A356-T6, der Legierung AlSi7Mg nach GB/T 1173 ZL101A, 120×95×70 mm mit einer Bohrung Ø60 H8, alles Konstruktionsziele. Zehn Schritte führen es von der Schmelze bis zur Endkontrolle, und dieser Weg entscheidet, was ein Angebot abdecken muss.
Ein geteiltes Lagergehäuse wird über seinen Fertigungsweg bepreist und nicht über sein Gussgewicht. Eine Kokille mit ein oder zwei Teilen je Zyklus, ein typischer Wert bis zur Freigabe durch die Gießerei, trägt einen Werkzeuganteil, der über das Los zurückfließt.
Schmelzen, Entgasen, Gießen, Abtrennen des Angusses und Strahlen bringen je eine Station, die das Teil einmal durchläuft. Eine Wand von 5–8 mm verlangsamt die Erstarrung am halbrunden Sitz, deshalb tragen Angussauslegung und Speisung mehr zu dieser Zeile bei als der Metallpreis. T6 legt Lösungsglühen, Wasserabschrecken und eine Auslagerung darüber, mit zwei Ofenchargen dahinter. Jede dieser Stationen hat ihre eigene Angebotszeile, und keine fällt weg, weil das Teil nur 420 g wiegt.
Hinter der Bohrung Ø60 H8 stehen zwei Aufspannungen, und die zweite trägt die Montage. Die Trennflächen werden auf 0,05 mm plan gefräst, dann werden die Hälften verschraubt und als ein Körper ausgebohrt. Das Verschrauben fügt eine Drehmomentstation, einen Bohrgang über das verschraubte Paar und einen Schritt zum Lösen hinzu, nachdem die Bohrung geprüft ist.
Weil die Bohrung im verschraubten Zustand geprüft wird, entsteht die KMG-Messung am verschraubten Paar, in dem Zustand, den die Welle später antrifft, und nach jedem Aufspannwechsel folgt eine Nachprüfung. Ein Angebot, das einen Bohrgang bepreist, hat die Planfläche allein bepreist; der Schnitt über das Paar, das Drehmoment und die Nachprüfung trennen die beiden Aufspannungen.
Die Wand von 5–8 mm erreicht den Preis über Speisung und Gießzeit. Der halbrunde Sitz liegt auf dem schwersten Querschnitt, deshalb muss der Speiser dort Metall halten, nachdem das dünne Ende erstarrt ist. Gießen bei 700–740 °C in eine auf 250–350 °C vorgewärmte Kokille, beides typische Bereiche bis zur Freigabe durch die Gießerei, lässt nur ein schmales Fenster.
Ein Lunker über Ø1 mm macht das Gehäuse nach dem Ausbohren zu Ausschuss, und dieser Ausschuss wird dem Gießschritt angelastet und nicht der spanenden Fertigung. Wandstärke ohne zusätzliche Speisung zu erhöhen vergrößert den Hohlraum und verlängert den Zyklus; die erwartete Einsparung durch mehr Metall tritt dann nicht ein.
Das Strahlen steht als eigene Operation im Angebot, weil es vor dem Fräsen der Trennflächen und vor dem Ausbohren läuft. Gussflächen erreichen Sa 2,5 nach ISO 8501-1, während die bearbeitete Bohrung und die Trennflächen danach nicht gestrahlt werden.
Diese Reihenfolge hält Strahlmittel aus der Bohrung und von den Flächen, welche die Passung tragen. Umgekehrt brauchen Bohrung und Trennflächen eine Abdeckung oder Nacharbeit, ein Handgriff, der im Preis landet. Ein Angebot, das das Strahlen in eine Finish-Zeile faltet, hat diesen Schritt versteckt.
Vier Angaben gehören neben den Stückpreis: Losgröße, Legierung und Zustand, die Prüfliste und die Werkzeugbasis. Ein Erstmuster umfasst PT am bearbeiteten Sitz, eine KMG-Prüfung auf Koaxialität und Rechtwinkligkeit, eine Dreipunktmessung der Bohrung mit der Bügelmessschraube und einen Gut-Schlecht-Versuch an den 4ר9-Bohrungen. Jede Prüfung hat eine Station und einen Bericht.
Die Losgröße bestimmt, wie die Kokille amortisiert wird, und die Zeichnung bestimmt, wie viele Prüfungen sich je Los wiederholen. Eine Anfrage mit Zeichnung, Los und Prüfliste erlaubt es dem Angebot, den Weg zu bepreisen, den die Fertigung tatsächlich fährt. Ein Angebot, das nur den Stückpreis nennt, lässt die Werkzeugbasis und die Prüfliste offen, und aus diesen beiden entstehen die Nachträge.
| Kostenzeile | Ziel | Zulässiger Bereich | Nachweis |
|---|---|---|---|
| Werkzeuganteil | 1–2 je Zyklus | typisch, bis zur Freigabe | Laufkarte |
| Ausbohren im Verbund | 0,05 mm | max. 0,05 | KMG |
| Bohrung | Ø60 H8 | H8-Grenzen | Bügelmessschraube, drei Stellen |
| Spannungsarmglühen | 155–165 °C, 4–6 h | typisch, bis zur Freigabe | Ofenprotokoll |
| Strahlen | Sa 2,5 | Sa 2,5 oder besser | Vergleichsmuster ISO 8501-1 |
| Erstmuster | Ausschussgrenze Ø1 mm | über Ø1 mm ist Ausschuss | Prüfbericht |
Zeichnung mit markierter Trennlinie, der Angabe Ø60 H8 und der Prüfliste senden, dazu die Losgröße, damit die vier Zeilen gegen einen Weg bepreist werden können.