Ab welcher Produktionsmenge wird Druckguss kosteneffizient?
Ab welcher typischen Produktionsmenge wird Druckguss kosteneffizient?
Investition in Druckgusswerkzeuge vs. Stückkosten
Druckguss erfordert eine erhebliche Anfangsinvestition in die Werkzeug- und Formenherstellung, die je nach Teilekomplexität, Material und Kavitätenzahl zwischen 5.000 und 50.000 USD liegen kann. Sobald das Werkzeug jedoch hergestellt ist, sinken die Stückkosten aufgrund kurzer Zykluszeiten und minimaler Materialverschwendung schnell mit steigender Produktionsmenge. Daher wird Druckguss wirtschaftlich vorteilhaft bei Produktionsvolumen von 1.000 bis 5.000 Einheiten oder mehr, abhängig von Teilgröße und erforderlichen Toleranzen.
Break-even-Mengen im Vergleich zu anderen Verfahren
Im Vergleich zur CNC-Bearbeitung oder zum Urethanguss erreicht der Druckguss die Kosteneffizienz wesentlich früher bei wiederholten, volumenstarken Anwendungen. Zum Beispiel:
Verfahren | Am besten geeignet für | Kosteneffiziente Menge |
|---|---|---|
CNC-Bearbeitung | Kleinserien, hohe Präzision | < 500 Teile |
Urethanguss | Prototypen, Brückentooling | 10–200 Teile |
Druckguss | Mittel- bis Großserienfertigung | > 1.000 Teile |
Bei Produktionsvolumen über 5.000 Einheiten wird die Werkzeugamortisation nahezu vernachlässigbar, wodurch Druckguss die effizienteste Option für Unterhaltungselektronik, Gerätegehäuse und Automobilkomponenten wird.
Faktoren, die die wirtschaftliche Effizienz beeinflussen
Die Kosteneffizienzschwelle kann je nach mehreren Faktoren variieren:
Materialauswahl: Gängige Legierungen wie A380 oder Zamak 3 sind kostengünstiger und schneller zu gießen.
Teilekomplexität: Einfache Geometrien erfordern günstigere Werkzeuge und kürzere Zykluszeiten.
Nachbearbeitungsbedarf: Wenn umfangreiche CNC-Nachbearbeitung oder Oberflächenveredelung wie Pulverbeschichtung erforderlich sind, kann sich die Break-even-Menge erhöhen.
Werkzeuglebensdauer: Hochwertige Werkzeugstähle wie H13 gewährleisten eine lange Werkzeuglebensdauer und reduzieren die Werkzeugkosten pro Teil bei großen Serien.
Strategien vom Prototyp bis zur Produktion
Für Projekte, die sich vom Konzept zur Serienfertigung entwickeln, bietet Neway Rapid Prototyping und Kleinserienfertigung an, um das Design zu validieren, bevor in vollständige Druckgusswerkzeuge investiert wird. Dieser hybride Ansatz minimiert Risiken und optimiert die langfristige Kosteneffizienz.
Empfohlene Lösungen für eine kosteneffiziente Produktionsskalierung
Um optimale Kostenleistung über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg sicherzustellen, bietet Neway:
Druckguss-Massenproduktion: Am besten geeignet für Mengen über 5.000 Einheiten.
Kleinserienfertigung: Ideal für funktionale Pilotläufe und frühe Markttests.
Rapid Prototyping: Für Designvalidierung und Werkzeugbewertung.
Unsere integrierten Dienstleistungen helfen Ihnen, die Produktionskosten zu minimieren und gleichzeitig die Qualität von Prototypen bis zur Großserienfertigung zu sichern.
