Hält ein galvanisiertes Zamak-Gehäuse 0,03 mm Stufenhöhe?

Ja, aber die Bedingung steht in der Zeichnung: Die 0,03 mm liegen auf dem gefrästen Sitz und werden vor der Galvanik gelesen. Kupfer, Nickel und Chrom addieren 18–27 µm und heben die Fläche; die Nachbearbeitung setzt den Sitz, und die Zeichnung muss die Stufe nennen.

Wird die Stufenhöhe auf der galvanisierten Fläche gemessen oder am Rohling?

Auf dem gefrästen Sitz, auf einer Messplatte mit Fühlerlehre, dünnen Stahlblättern, die den Spalt lesen, und die Zeichnung nennt die Stufe. Der Spiegelsitz ist die Fläche, auf der die Lünette liegt, bei einem Zamak-5-Gehäuse nach ASTM B86 AC41A, und er wird vor der Galvanik geschnitten.

Nach der Galvanik misst man den Sitz samt Schicht. Weil die Schicht 18–27 µm und die Toleranz 0,03 mm beträgt, entscheidet die Stufe das Ergebnis: Dasselbe Gehäuse besteht vor dem Bad und fällt danach durch.

Die Stufe entscheidet auch, wer ein Übermaß zahlt und welcher Arbeitsgang im Angebot steht. Eine Zeichnung ohne Stufe übergibt diese Debatte dem, der zuerst misst.

Was addieren 18–27 µm Galvanik auf einer 0,03-mm-Fläche?

Die Galvanik addiert ihre volle Dicke auf jede beschichtete Fläche. Über eine Ø1,5-mm-Bohrung liegt sie beidseits, 2 × 18–27 µm = 0,036–0,054 mm; auf einem flachen Sitz steigt die Fläche um dieselben 18–27 µm.

Hier ist 0,03 mm Stufenhöhe, nicht Ebenheit: Die Galvanik ist konform, die Form bleibt und die Höhe ändert sich. Dieser Anstieg ist 60–90 % des Bandes, und eine auf den Rohling abgestimmte Lünette sitzt nicht mehr auf derselben Höhe.

Ein Maß, das nach dem letzten Arbeitsgang den Großteil seiner eigenen Toleranz wandert, ist ein Zeichnungsproblem. Nach der Galvanik korrigieren heißt, ein beschichtetes Teil erneut zu schneiden.

Warum lässt sich der Spiegelsitz nach der Galvanik nicht mehr fräsen?

Weil ein Schnitt in die beschichtete Fläche die Schicht öffnet. Chrom ist 0,1–0,3 µm, Nickel 10–15 µm, und ein Schnitt, der die Stufenhöhe korrigiert, geht durch beide und legt Kupfer oder Zink frei.

Die Kette setzt die CNC vor die Galvaniklinie. Nach der Galvanik schneiden heißt abbeizen, fräsen und erneut galvanisieren; jedes Abbeizen schickt die dünnen Wände und Kanten zurück ins Bad, und das Maß wandert wieder. Ein Beizbad löscht zudem den Beweis, wie der Sitz maß, die Korrektur startet ohne Bezug.

Dieser Kreislauf wird als zweiter Durchgang durch die ganze Linie bepreist, und deshalb wird ein Gehäuse, das nach der Galvanik an der Stufe durchfällt, meist verschrottet statt nachgearbeitet.

Welche Fläche setzt das Bezugssystem für den 0,03-mm-Sitz?

Die Spiegelstufe. Sie ist die Fläche, auf der die Lünette liegt, und wird in derselben Aufspannung wie der Innenraum gefräst, sodass die 0,03 mm und das Bezugssystem aus einem Setup kommen.

Nimmt man das Bezugssystem von der gegossenen Außenwand, folgt die Messung der Spannung. Der Innenraum 30,0 mm, obere Abweichung 0,05 mm, untere 0, wird gegen dasselbe Bezugssystem gefräst, also bewegt eine Änderung zwei Angaben zugleich.

Eine Bezugsänderung ist eine Zeichnungsänderung, und die öffnet Angebot und Vorrichtung neu. Das Prüfmittel, das das Erstmuster bestand, passt nicht mehr zum neuen Teil.

Wie wird die Abnahme der Stufenhöhe auf der Zeichnung geschrieben?

Vier Zeilen: Sitz 0,03 mm, die Stufe, für die er gilt, das Prüfmittel aus Messplatte und Fühlerlehre und die Prüfrate nach Losgröße. Mit diesen vier Zeilen nimmt ein Prüfer an oder ab, ohne zu fragen.

Die Schichtdicke gehört auf dasselbe Blatt, weil sie die Fläche bewegt. Kupfer 8–12 µm, Nickel 10–15 µm und Chrom 0,1–0,3 µm legen die Summe fest, die der Sitz aufnehmen muss.

So geschriebene Abnahme legt auch die Nacharbeitsklausel fest. Ein Gehäuse, das am Sitz vor der Galvanik durchfällt, geht zurück an die Maschine; eines, das nach der Galvanik durchfällt, geht in den Schrott.

Sitz, Schichtdicke und Messstufe auf einem Blatt mit der Anfrage senden.