Kann Berylliumkupfer für Hochvolumeneinsätze verwendet werden?
Kann Beryllium-Kupfer für Hochvolumen-Einsätze verwendet werden?
Leistungsmerkmale von Beryllium-Kupfer
Beryllium-Kupfer, insbesondere in seiner gehärteten Form (C17200), wird aufgrund seiner hervorragenden Wärmeleitfähigkeit, moderaten Härte und überlegenen Abriebfestigkeit häufig in Hochleistungs-Druckgussanwendungen eingesetzt. Mit einer Wärmeleitfähigkeit von 105 bis 130 W/m·K und einer Zugfestigkeit von über 1.300 MPa ermöglicht es eine schnelle Wärmeableitung, kürzere Zykluszeiten und dimensional stabile Werkzeugelemente.
Im Gegensatz zu traditionellen Werkzeugstählen leidet Beryllium-Kupfer nicht unter Lötung mit Aluminium, was es in thermisch beanspruchten Zonen von Aluminium- und Magnesium-Druckgusswerkzeugen sehr effektiv macht.
Eignung für Hochvolumenproduktion
Beryllium-Kupfer ist für Hochvolumen-Einsätze geeignet, wenn es strategisch in folgenden Fällen verwendet wird:
Bereiche mit dünnwandigem Guss, die eine schnelle Erstarrung erfordern
Gate-Bereiche oder Kernstifte, die extremen lokalen Heizungen ausgesetzt sind
Einsätze, die hohem Abrieb oder Lötung durch flüssige Legierungen ausgesetzt sind
Vollformhöhlen werden jedoch nicht empfohlen, da die Legierung im Vergleich zu H13 eine geringere heiße Festigkeit aufweist und die Kosten erheblich höher sind. Beim Bearbeiten sind zudem Vorsichtsmaßnahmen erforderlich, um eine Exposition gegenüber Beryllium-Partikeln zu verhindern.
Typische Anwendungsfälle
Typische Anwendungen für Hochvolumen-Einsätze umfassen:
Kernstifte in Aluminium-Druckguss Formen
Gate-Einsätze für Magnesium- und Leichtmetallformen
Schieber oder Hubstangen in Mehrfachform-Werkzeugen
Bereiche mit dünnen Sektionen, die in Rapid-Cycle-Werkzeugen auf hohe Hitze konzentriert sind
Empfohlene Dienstleistungen für Beryllium-Kupfer-Einsatzanwendungen
Um eine zuverlässige Werkzeugleistung in anspruchsvollen Hochvolumenumgebungen sicherzustellen, bietet Neway:
Fortgeschrittene Werkzeugfertigung
Werkzeug- und Formenbau: Präzisionsgefertigte Formen mit integrierten Beryllium-Kupfer-Einsätzen für thermische Effizienz.
Optimierte Gussproduktion
Aluminium-Druckguss: Effizienter Hochvolumenguss unterstützt durch thermisch optimierte Werkzeuge.
Engineering und Validierung
Druckguss-Engineering: Einfügepositionierung, thermisches Flussmodellierung und Simulation des Werkzeugverschleißes.
Rapid Prototyping: Werkzeugvalidierung mit Leistungstests der Einsätze in Vorserienläufen.
Unser vollständiger One-Stop-Service für Druckguss stellt sicher, dass eine optimale Materialintegration und Werkzeuglebensdauer gewährleistet sind, vom Design bis zur Endteilproduktion.
