Festigkeitsvergleich Zinkdruckguss vs Kunststoff/Aluminium bei Außengriffen.
Wie schneidet Zink-Druckguss im Vergleich zu Kunststoff oder Aluminium in der Festigkeit von Außengriffen ab?
Materialanforderungen für Außengriffe
Außengriffe für Autos und Industrieanwendungen müssen wiederholte mechanische Lasten aushalten, widerstandsfähig gegenüber Umwelteinflüssen sein und ihre Dimensionen über die Zeit stabil halten. Festigkeit, Steifigkeit, Schlagfestigkeit und Oberflächenhaltbarkeit sind entscheidend. Zink-Druckguss, Aluminiumguss und hochfeste Kunststoffe werden je nach Anwendungsanforderungen verwendet, jedoch unterscheiden sich ihre mechanischen Eigenschaften erheblich.
Zink-Druckguss: Hohe Festigkeit und Steifigkeit
Zinklegierungen wie Zamak 5 und Zamak 3 bieten:
Zugfestigkeit: 280–330 MPa
Streckgrenze: 220–280 MPa
Hohe Härte (HB 80–100)
Ausgezeichnete Maßgenauigkeit und geringe Kriecheigenschaften
Ideal für kompakte Griffe mit hoher struktureller Last oder Verriegelungsmechanismen
Zink-Druckgussgriffe können Montagepunkte, Befestigungsnoppen und strukturierte Oberflächen in einem Stück integrieren, wodurch die Montage reduziert und die strukturelle Integrität erhöht wird.
Aluminium-Druckguss: Leicht mit guter Festigkeit
Aluminiumlegierungen wie A380 oder A360 bieten:
Zugfestigkeit: 275–310 MPa
Niedrigere Dichte (~2,7 g/cm³)
Moderat hohe Steifigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit
Bevorzugt für Anwendungen, bei denen Gewicht reduziert und Wärmeleistung optimiert werden muss
Aluminiumgriffe sind stark, erfordern jedoch dickere Abschnitte oder zusätzliche Verstärkungen, um die Steifigkeit von Zink in kompakten Designs zu erreichen.
Kunststoff (technische Thermoplaste): Leicht, aber mit geringerer Festigkeit
Hochleistungskunststoffe wie Nylon (PA6, PA66) oder Polycarbonatmischungen werden verwendet für:
Zugfestigkeit: 60–120 MPa (glasgefüllt: bis zu 200 MPa)
Dichte: ~1,2–1,4 g/cm³
Exzellente Korrosionsbeständigkeit und geringes Gewicht
Empfindlich gegenüber UV-Abbau, Kriechen und Verformung unter hoher Last
Kunststoffgriffe eignen sich ideal für nicht tragende Anwendungen oder wenn Kosten und Gewicht kritisch sind, erfordern jedoch häufig Metalleinsätze für Befestigungen oder Verstärkungen.
Mechanische Vergleichstabelle
Eigenschaft | Zink-Druckguss | Aluminium-Druckguss | Kunststoff (verstärkte Thermoplaste) |
|---|---|---|---|
Zugfestigkeit (MPa) | 280–330 | 275–310 | 60–200 (glasgefüllt) |
Härte (HB) | 80–100 | 60–80 | 10–20 |
Kriechfestigkeit | Ausgezeichnet | Gut | Moderat bis schlecht |
UV-/Witterungsbeständigkeit | Hoch (mit Beschichtung) | Hoch | Variabel (erfordert Additive/Beschichtung) |
Dimensionale Stabilität | Ausgezeichnet | Gut | Geringer (temperaturabhängig) |
Gewichts Vorteil | Am schwersten (~6,7 g/cm³) | Moderat (~2,7 g/cm³) | Am leichtesten (~1,2–1,4 g/cm³) |
Beste Anwendungsfälle je Material
Zink: Kompakte, tragende Außengriffe (z.B. Fahrzeugtüren, Industrieausrüstungen)
Aluminium: Leichte Griffe mit größerer Oberfläche und moderater Last (z.B. Lkw-Behälter, Utility-Abdeckungen)
Kunststoff: Nicht tragende Außengriffe, oft in Kombination mit Metallverstärkungen verwendet
Neways Fertigungskompetenzen für Außengriffe
Neway bietet robuste Lösungen für die Produktion von Außengriffen, einschließlich:
Hochfester Zink-Druckguss für komplexe, tragende Designs
Leichter Aluminium-Druckguss mit integrierten Montagefunktionen
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Komplette Werkzeugfertigung und schnelle Prototypenerstellung für neue Griffdesigns
