Dirak-Schlosssystem-Zubehör und Schließzylinder aus Metallguss
Schließsysteme in Industriegehäusen erfordern robuste, korrosionsbeständige Komponenten. Der Präzisionsmetallguss bietet konsistente mechanische Eigenschaften und eine präzise Nachbildung feiner Details für Schlosszubehör und Zylinder.
Dieser Fall zeigt, wie Druckguss und Nachbearbeitung die Herstellung von hochpräzisen Kammer Schlössern, Drehgriffen und Vierteldreh-Verschlüssen unterstützen.
Schließzylinder-Guss für Maßhaltigkeit und Festigkeit
Schlosskomponenten müssen enge Toleranzen einhalten, um eine zuverlässige Betätigung und sicheren Eingriff zu gewährleisten. Zinkbasislegierungen wie Zamak 5 und Zamak 2 werden aufgrund ihrer hervorragenden Gießeigenschaften und mechanischen Festigkeit häufig verwendet.
Typische Gussmerkmale:
Toleranzklasse: ISO 8062 CT6 (±0,05 mm)
Wandstärke: 1,5–2,5 mm
Zugfestigkeit: 280–310 MPa (Zamak 5)
Bruchdehnung: 7 %
Härte: 82–85 HRB
Zinklegierungen bieten die für rotierende Komponenten in Schließmechanismen erforderliche Duktilität und Zähigkeit. Erfahren Sie mehr über die Zinkdruckgussverfahren, die bei mechanischen Systemteilen eingesetzt werden.
Werkzeugkonstruktion für Einlegeteile und komplexe Merkmale
Werkzeuge für Schließsysteme umfassen Mehrfachkavitätenkonstruktionen mit Hebern, Schiebern und zusammenklappbaren Kernen, um Schlüsselprofile, Nockennuten und Federhalterungen aufzunehmen. Die Formen sind ausgelegt für:
Optimierung der Zykluszeit: ≤30 Sekunden
Zielwerte für die Oberflächenrauheit: Ra 0,8–1,2 µm
Formstahl: H13 mit Nitrierbehandlung für eine Standzeit von >10.000 Schüssen
Auswerfersystem mit Luftstoß und Abstreifplatten
Unser Prozess zur Werkzeug- und Formenherstellung unterstützt eine konsistente Maßkontrolle für kleine, hochtolerante Komponenten.
Nachbearbeitung für funktionale Schnittstellen
Der Guss allein kann nicht alle funktionalen Spezifikationen erfüllen, insbesondere bei passenden Komponenten. Die Nachbearbeitung ist entscheidend für:
Schneiden von Schlüsselprofilen (±0,02 mm)
Profilieren von Nockennuten
Gewindeschneiden von Innengewinden M3–M6
Aufreiben von Lagerflächen auf Passung H7
Diese Vorgänge gewährleisten ein leichtes Drehen, eine korrekte Nockenausrichtung und langfristige Verschleißfestigkeit. Entdecken Sie, wie Nachbearbeitungsdienste die Montagefähigkeit von Teilen verbessern.
Korrosionsschutz und optische Veredelung
Industrielle Schlosskomponenten sind häufig Witterungseinflüssen, Vibrationen und abrasivem Kontakt ausgesetzt. Zu den Oberflächenveredelungsverfahren gehören:
Galvanisierung: Nickel oder Chrom für Haltbarkeit und Erscheinungsbild
Pulverbeschichtung: für schwarze oder graue Oberflächen, >1.000 Stunden Salzsprühbeständigkeit
Passivierung für Teile, die elektrische Kontinuität erfordern
Die Oberflächen entsprechen den Korrosionsnormen ISO 9227, ASTM B117 und DIN 50021.
Serienproduktion und Qualitätssicherung
Komponenten werden in Chargen von 5.000 bis 100.000 Stück pro Design hergestellt, unterstützt durch:
Automatisierte Sichtprüfung für Profil und Lochposition
KMG-basierte Dimensionsüberprüfung
Salzsprühprüfung (wöchentliche Stichprobencharge)
RoHS-/REACH-konforme Materialzertifizierung
Unsere Lösungen für die Massenproduktion gewährleisten eine stabile Ausgabe mit rückverfolgbarer Qualitätskontrolle.
