Neway Gießerei-Lieferung: Zamak-Druckguss und Lackierung für Philips-Elektrorasiergehäuse

Hochpräziser Zamak-Druckguss für Körperpflegegeräte

Zamak-Legierungen werden aufgrund ihrer hervorragenden Fließfähigkeit, Maßhaltigkeit und des Potenzials für hochwertige Oberflächenfinishs häufig für Gehäuse kleiner Haushaltsgeräte verwendet. Für das Philips-Rasierergehäuse wurde Zamak 5 ausgewählt, da es eine höhere Festigkeit (Zugfestigkeit ~295 MPa) und eine bessere Beschichtbarkeit als Zamak 3 aufweist.

Wichtige Gussparameter:

• Wandstärke: 1,5 mm (±0,05 mm), um das Gewicht zu minimieren, ohne die Steifigkeit zu beeinträchtigen

• Werkzeugtemperatur: ~200–250 °C, um Oberflächenfließlinien zu vermeiden

• Füllzeit: ≤0,15 Sekunden für eine detaillierte Formabbildung

• Oberflächenporosität: <0,5 % (validiert durch Druckdichtigkeits- und Eindringmittelprüfungen)

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Werkzeugdesign und Strategie zur Oberflächenkontrolle

Das Werkzeugdesign integriert Auswerfermechanismen und Kavitäten-Einsätze mit Spiegeloberfläche (Ra ≤ 0,8 µm), um sowohl Formkomplexität als auch kosmetische Oberflächenqualität zu unterstützen. Strategisch positionierte Entlüftungen und Überlaufkanäle gewährleisten die Gasabfuhr und eliminieren gängige Fehler wie Kaltläufe und Wirbelmarkierungen.

Die Maßtoleranzen folgen den Normen ISO 8062-3 Grad CT6, während visuelle Oberflächen dem Finish ISO 1302 N6 entsprechen. Zusätzliche Polier- und Strahlprozesse werden nach dem Guss durchgeführt, um die Oberfläche auf Grundier- und Lackschichten vorzubereiten.

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Lackierung und Oberflächenveredelung für ein Premium-Gefühl

Nachdem das Druckgussgehäuse fertiggestellt und gereinigt wurde, wird ein mehrschichtiges Lacksystem aufgetragen:

• Grundierung (20–25 µm) für Haftung und Korrosionsbeständigkeit

• Metallischer Basislack (25–30 µm) in einer individuell auf die Philips-Farbpalette abgestimmten Nuance

• Klarer Schutzdecklack (15–20 µm) mit Optionen für Glanz oder Matt

Leistungsstandards:

• Kratzfestigkeit: >2H (Bleistifthärte)

• Haftung: ASTM D3359 Bewertung 5B (kein Ablösen)

• Salzsprühbeständigkeit: >720 Stunden (ASTM B117)

• Thermischer Zyklus: −20 °C bis 60 °C, 100 Zyklen ohne Verfärbung

Der Lackierprozess erfolgt in einem Reinraum der Klasse 1000 mit robotergesteuerten Sprüharmen und Infrarot-Aushärtung, um Konsistenz zu garantieren.

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Qualitätssicherung und Compliance

Die gesamte Produktion folgt dem Qualitätsmanagement nach ISO 9001:2015 und hält die Materialkonformität gemäß RoHS/REACH ein. Jede Charge durchläuft:

• KMG-Inspektion (Koordinatenmessgerät) zur Maßgenauigkeit

• Messung der Beschichtungsdicke (Wirbelstromsonde)

• Sichtprüfung unter diffusem Licht (Kriterien für Oberflächen der Klasse A)

• Abreiß-Haftfestigkeitsprüfung (ASTM D4541)

Die Verpackung verwendet kundenspezifische EVA-Schaumstoffeinlagen, um lackierte Oberflächen während des Logistikprozesses zu schützen und sicherzustellen, dass die Endprodukte kratzfrei und montagebereit ankommen.

Anpassung für Designvarianten und Markendifferenzierung

Es wurden mehrere Gehäusevarianten für regionale Modelle gefertigt, die sich durch unterschiedliche Oberflächen, Griffstrukturen und Tastenanordnungen auszeichnen. Diese Varianten nutzten gemeinsame Werkzeugeinsätze, um die Produktionseffizienz zu erhalten und gleichzeitig die Teile-Differenzierung zu unterstützen.

Unser integrierter Druckguss-One-Stop-Service umfasst technische Unterstützung, Prototypenbewertung, Werkzeugbau, Guss, Veredelung und Vormontage.