Excelencia en ingeniería de fundición metálica: rendimiento y durabilidad
Las aplicaciones de alto rendimiento en sectores como la automoción, la aeroespacial, la industria marina y la automatización industrial requieren componentes metálicos capaces de soportar condiciones de operación extremas manteniendo la estabilidad dimensional y la fiabilidad. En Neway, ofrecemos soluciones de fundición metálica de grado ingeniería mediante la combinación de utillaje de precisión, experiencia en materiales y control avanzado de procesos. Nuestras capacidades de fundición están diseñadas para cumplir con exigentes especificaciones funcionales, mecánicas y ambientales, garantizando durabilidad a largo plazo y un rendimiento constante.
Respaldada por un amplio portafolio de materiales de fundición, utillaje integrado y un sólido postprocesado, Neway ofrece valor integral de extremo a extremo para proyectos que abarcan desde el desarrollo de prototipos hasta la producción en masa a gran escala.
¿Qué define el rendimiento y la durabilidad en las fundiciones metálicas?
El rendimiento y la durabilidad son métricas clave para evaluar piezas fundidas, especialmente en sistemas estructurales o de misión crítica. Estas cualidades están determinadas por:
Resistencia mecánica: Capacidad de resistir cargas estáticas, esfuerzos cíclicos, impactos y deformaciones bajo condiciones de trabajo
Estabilidad térmica: Capacidad de conservar las propiedades mecánicas y la forma bajo temperaturas elevadas o fluctuantes
Resistencia a la corrosión: Resistencia a la degradación química, oxidación, niebla salina o contaminantes industriales
Precisión dimensional: Lograr y mantener tolerancias especificadas durante la fabricación a gran escala y a lo largo del ciclo de vida del producto
En Neway, estos atributos se integran en cada proyecto desde las primeras etapas de diseño hasta la inspección final y la entrega.
Aleaciones de alto rendimiento para aplicaciones exigentes
La selección del material es fundamental para garantizar que los componentes fundidos cumplan con requisitos específicos de la aplicación, como capacidad de carga a tracción, exposición ambiental, conductividad o resistencia al desgaste.
Aleaciones de aluminio
A380: Ofrece excelente colabilidad, estanqueidad a la presión y una elevada relación resistencia-peso, con una resistencia a la tracción típica de ~317 MPa y buena conductividad térmica (96 W/m·K)
A356: Conocida por su mayor ductilidad, resistencia a la corrosión y soldabilidad, especialmente cuando se utiliza en condiciones de tratamiento térmico (T6)
AlSi12: Proporciona una fluidez superior para fundiciones de pared delgada y es ideal para entornos de alta presión
Aleaciones de zinc
Zamak 3: Una aleación de uso general ampliamente utilizada, que ofrece un rendimiento dimensional estable, alta colabilidad y un límite elástico de ~210 MPa
ZA-8: Proporciona una mayor resistencia a la tracción (~380 MPa), adecuada para piezas portantes o de alto desgaste
Aleaciones a base de cobre
Latón 360: Presenta una excelente resistencia a la corrosión en agua, una mecanizabilidad superior y buena resistencia (~345 MPa de resistencia a la tracción)
CuNi10Fe1: Aleación de grado marino que ofrece una resistencia sobresaliente al agua de mar, la incrustación y el biofouling, manteniendo la estabilidad térmica hasta 400 °C
Nuestros expertos en materiales de fundición ayudan a los clientes a equilibrar costo, fabricabilidad y rendimiento mecánico mediante la optimización de aleaciones.
Utillaje para precisión y larga vida útil
El utillaje de precisión garantiza consistencia, repetibilidad y control dimensional durante la fundición. Las capacidades internas de fabricación de moldes y matrices de Neway están diseñadas tanto para producción de alto volumen como para geometrías de piezas complejas.
Las herramientas se fabrican con aceros endurecidos como H13 y P20, con durezas Rockwell de HRC 44–52
Se emplean EDM y fresado CNC de alta velocidad para lograr tolerancias de cavidad de hasta ±0,01 mm
Los diseños de moldes incorporan canales de refrigeración optimizados, equilibrado térmico y sistemas de ventilación para reducir el tiempo de ciclo y el desgaste del utillaje
Cada herramienta se valida mediante análisis de flujo del molde para anticipar contracciones, interrupciones de flujo o puntos calientes, extendiendo la vida útil del molde a 500.000–1.000.000 de ciclos según la aleación y la complejidad de la pieza.
Control de procesos para la excelencia en fundición
El proceso de fabricación de Neway integra sistemas de monitoreo en tiempo real y control estadístico de calidad (SQC) para garantizar la estabilidad y repetibilidad de la fundición.
Parámetros de fundición como velocidad de inyección, temperatura del molde y presión se controlan estrictamente para evitar porosidad, rebabas o deformaciones
Los sistemas de compuertas y canales se optimizan según el proceso para asegurar un flujo laminar y minimizar gases atrapados
Todas las piezas pasan por mecanizado posterior para características críticas de precisión con tolerancias de hasta ±0,005 mm
Las inspecciones de calidad incluyen análisis CMM digital, ensayos por rayos X para vacíos internos y perfilometría superficial cuando es necesario
El control del proceso minimiza tasas de defectos, reduce retrabajos y garantiza la conformidad con estándares internacionales de calidad.
Mejora de la durabilidad mediante tratamientos superficiales
El tratamiento superficial suele ser esencial para prolongar la vida útil y mejorar la resistencia a la corrosión o a la abrasión en componentes fundidos. Neway ofrece servicios integrales de postprocesado según los requisitos del cliente:
Anodizado: Crea una capa de óxido de aluminio de 10–25 µm de espesor para una mayor resistencia a la corrosión y aislamiento eléctrico
Recubrimiento en polvo: Proporciona acabados decorativos y protectores con resistencia a niebla salina superior a 1.000 horas
Pintura: Adecuada tanto para recubrimientos estéticos como funcionales, disponible en sistemas de una o varias capas
Tamboreo y arenado: Mejoran el acabado superficial a Ra 1,6–3,2 µm y eliminan rebabas residuales o rebabas de fundición
Los tratamientos superficiales se seleccionan en función de los ciclos de carga mecánica, la exposición ambiental y los requisitos funcionales de la superficie.
Éxito comprobado en múltiples industrias
Las soluciones de fundición de Neway se aplican globalmente en sistemas de misión crítica que requieren rendimiento validado y una larga vida útil:
Automoción: carcasas de transmisión, cubiertas de motor, carcasas de baterías para vehículos eléctricos
Aeroespacial: soportes ligeros, componentes de gestión térmica, bastidores de instrumentación
Maquinaria industrial: colectores hidráulicos, carcasas portantes, componentes de actuadores resistentes al calor
Electrónica: carcasas con blindaje EMI, conectores de precisión, estructuras disipadoras de calor
Nuestras capacidades de producción abarcan volúmenes desde series de prototipos de 100 unidades hasta más de 1 millón de unidades anuales, respaldadas por líneas de fabricación de bajo volumen y producción en masa.
Asóciese con Neway para soluciones de fundición de grado ingeniería
Neway es su socio de confianza cuando su producto requiere precisión, resistencia mecánica y durabilidad a largo plazo. Nuestras soluciones integrales ofrecen transiciones fluidas desde el diseño hasta el utillaje, la fundición, el mecanizado y el tratamiento superficial, todo bajo un sistema de calidad certificado ISO 9001:2015.
¿Listo para optimizar su próximo proyecto de fundición? Contáctenos para analizar los requisitos técnicos o solicitar una cotización.
Preguntas frecuentes
¿Cómo garantizan la precisión dimensional en componentes de alta tolerancia?
¿Cuáles son los tratamientos superficiales más duraderos para piezas de aluminio fundido?
¿Pueden ayudar a rediseñar piezas para mejorar la resistencia a la fatiga?
¿Qué métodos de ensayo utilizan para validar el rendimiento de las piezas a largo plazo?
