El Metal de Cañón con Plomo C83300 es una aleación de bronce con alto contenido de cobre, reconocida por su excepcional estanqueidad a presión, resistencia a la corrosión y excelente fundibilidad. Como la aleación con mayor contenido de cobre en la familia de los metales de cañón, el C83300 ofrece una resistencia a la corrosión superior en comparación con otros bronces con plomo, manteniendo al mismo tiempo las características beneficiosas de las aleaciones con plomo. La composición única de la aleación proporciona un equilibrio óptimo entre la resistencia a la corrosión de los bronces con alto estaño y la maquinabilidad y estanqueidad a presión aportadas por el contenido de plomo. Cuando se procesa a través de las capacidades avanzadas de fundición a presión de cobre de Neway y sus sistemas de precisión para la fabricación de herramientas y matrices, esta aleación produce componentes con una estabilidad dimensional y un acabado superficial excepcionales, lo que la convierte en la opción preferida para aplicaciones críticas que contienen presión en los sectores marino, de fontanería e industrial.

Para aplicaciones que requieren un mayor contenido de estaño y una resistencia mejorada, el Bronce con Plomo C83600 ofrece propiedades mecánicas mejoradas. Cuando la maquinabilidad superior es el requisito principal, el Latón de Corte Libre con Plomo C48500 proporciona un rendimiento de corte excepcional. Para aplicaciones que exigen mayor resistencia y resistencia al desgaste sin contenido de plomo, el Bronce de Aluminio C95400 sirve como una alternativa premium. En aplicaciones sensibles al costo donde aún se requiere cierta resistencia a la corrosión, el Latón Semi-Rojo C84400 ofrece una solución económica. Para aplicaciones marinas que requieren la máxima resistencia a la corrosión, el Bronce de Silicio C87300 proporciona un rendimiento superior en entornos de agua de mar. Cuando el cumplimiento sin plomo es obligatorio, el Bronce de Estaño C90500 ofrece una resistencia a la corrosión similar sin contenido de plomo.
País/Región | Grado Equivalente / Comparable | Marcas Comerciales Específicas | Notas |
EE. UU. (ASTM/UNS) | C83300 | Ampco C83300, Concast Gunmetal, Aviva Metals C83300 | Designación UNS estándar para metal de cañón con plomo de alto contenido de cobre. |
Europa (EN) | CuSn5Zn5Pb2 (CC490K) | KME CC490K, Wieland CuSn5Zn5Pb2 | Grado europeo de metal de cañón con composición y propiedades similares. |
Japón (JIS) | BsBM3 (CAC403) | JX Nippon BsBM3, Tsuchiya CAC403 | Especificación japonesa de metal de cañón que coincide con las características del C83300. |
Alemania (DIN) | G-CuSn5ZnPb | Diehl Metall G-CuSn5ZnPb, Aurubis G-CuSn5ZnPb | Especificación alemana de metal de cañón con rendimiento comparable. |
China (GB/T) | ZCuSn5Pb5Zn5 | Ningbo ZCuSn5Pb5Zn5, Zhongse Gunmetal | Grado chino de metal de cañón funcionalmente equivalente al C83300. |
Internacional (ISO) | CuSn5Zn5Pb2 | Varias fundiciones de bronce certificadas por ISO | Estándar internacional para aleaciones de metal de cañón de alta calidad. |
Reino Unido (BS) | LG1 (BS 1400) | British Standard LG1 Gunmetal | Especificación del Reino Unido para fundiciones de metal de cañón con plomo. |
Francia (NF) | CuSn5Zn5Pb2 (A4D) | Tréfimétaux A4D, Fonderie de France CuSn5Zn5Pb2 | Equivalente francés de metal de cañón con resistencia a la corrosión similar. |
El Metal de Cañón con Plomo C83300 fue diseñado específicamente para proporcionar el equilibrio óptimo entre resistencia a la corrosión, fundibilidad y estanqueidad a presión para aplicaciones críticas en entornos corrosivos. La formulación de la aleación aborda la necesidad de un material que mantenga la excelente resistencia a la corrosión de los bronces con alto contenido de cobre, mientras incorpora suficiente contenido de plomo para garantizar la estanqueidad a presión y una maquinabilidad adecuada. Con su mayor contenido de cobre en comparación con otros metales de cañón, el C83300 ofrece una resistencia superior a la desincificación y a la corrosión tanto en entornos de agua dulce como de agua de mar. El contenido de plomo cuidadosamente equilibrado asegura el llenado de la microporosidad durante la solidificación, garantizando un rendimiento hermético en aplicaciones que contienen presión, mientras mantiene suficiente ductilidad y resistencia para condiciones de servicio exigentes. Este diseño sofisticado hace que el C83300 sea particularmente adecuado para herrajes marinos, componentes de bombas y válvulas donde el fallo debido a la corrosión o fugas no es una opción.
Elemento | Cobre (Cu) | Estaño (Sn) | Zinc (Zn) | Plomo (Pb) | Hierro (Fe) | Otros Elementos |
Composición (%) | 86.0-89.0 | 4.5-6.0 | 4.0-6.0 | 1.5-3.0 | ≤0.30 | ≤0.50 total |
Propiedad | Densidad | Rango de Fusión | Conductividad Térmica | Conductividad Eléctrica | Expansión Térmica |
Valor | 8.80 g/cm³ | 920-980°C | 62 W/m·K | 15% IACS | 18.9 μm/m·°C |
Propiedad | Resistencia a la Tracción | Límite Elástico (0.5%) | Alargamiento | Dureza | Resistencia al Impacto |
Valor | 255 MPa | 130 MPa | 28% | 65 HB | 22 J |
Resistencia superior a la corrosión tanto en entornos de agua dulce como de agua de mar
Excelente estanqueidad a presión para válvulas, bombas y componentes que contienen presión
Buena maquinabilidad con una clasificación del 80% en comparación con el latón de corte libre
Fundibilidad sobresaliente con excelente fluidez y mínimos defectos por contracción
Alta resistencia a la desincificación y al agrietamiento por corrosión bajo tensión
Buenas propiedades de cojinete y resistencia al desgaste para componentes móviles
Excelentes capacidades de acabado superficial tanto para partes funcionales como decorativas
Rendimiento confiable en amplios rangos de temperatura y condiciones de servicio
Buena soldabilidad y capacidades de reparación cuando se ejecutan correctamente
Fiabilidad históricamente probada en aplicaciones marinas e industriales
Fundición a Presión de Cobre: La excelente fluidez permite la producción de fundiciones complejas y de alta integridad
Fundición en Arena y Fundición Centrífuga: Ideales para componentes más grandes y recipientes a presión
Mecanizado Posterior: La buena maquinabilidad permite el acabado de precisión de características críticas y superficies de sellado
Taladrado y Roscado: Produce roscas limpias y precisas con buenas características de formación de viruta
Granallado por Vibración (Tumbling): Efectivo para el desbarbado y lograr un acabado superficial uniforme en componentes fundidos
Chorreado de Arena: Crea texturas superficiales consistentes para mejorar la adhesión del recubrimiento o con fines estéticos
Rectificado y Pulido: Logra acabados superficiales de alta calidad para superficies de sellado y elementos decorativos
Lacado Transparente: Preserva la apariencia natural del bronce mientras proporciona protección contra la oxidación
Niquelado Químico: Ofrece protección uniforme contra la corrosión y mayor dureza superficial
Pátina Química: Crea acabados antiguos o estatuarios para aplicaciones arquitectónicas
Tratamientos de Pasivación: Mejoran la resistencia al empañamiento mientras mantienen la apariencia metálica
Electropulido: Crea superficies micro-lisas que mejoran la resistencia a la corrosión
Sellado de Óxido: Tratamientos químicos que estabilizan la superficie y mejoran la durabilidad
Herrajes marinos: válvulas de agua de mar, componentes de bombas y accesorios submarinos
Sistemas de fontanería: cuerpos de válvulas de alta presión, accesorios y componentes de distribución de agua
Equipamiento industrial: válvulas de procesos químicos, carcasas de bombas y partes de compresores
Generación de energía: componentes de condensadores, partes de intercambiadores de calor y accesorios de turbinas
Aplicaciones arquitectónicas: herrajes de grado marino, accesorios decorativos y componentes de edificios costeros
Ingeniería general: cojinetes, bujes y componentes mecánicos para entornos corrosivos
Procesamiento químico: componentes de equipos expuestos a medios corrosivos y altas presiones
Aplicaciones marinas y de agua de mar: Resistencia superior a la corrosión por agua salada y a la desincificación
Sistemas de fluidos de alta presión: La excelente estanqueidad a presión garantiza un rendimiento hermético
Aplicaciones en entornos corrosivos: Resistencia probada a diversos tipos de corrosión química y atmosférica
Componentes que requieren buena maquinabilidad: El contenido equilibrado de plomo permite operaciones de mecanizado eficientes
Fundiciones de geometría compleja: La excelente fluidez permite la producción de formas intrincadas y paredes delgadas
Aplicaciones arquitectónicas en zonas costeras: Combina el atractivo estético con la resistencia a la corrosión de grado marino
Proyectos de restauración histórica: Composición tradicional de metal de cañón para trabajos de restauración auténticos