¿Cuándo elegir P20 en lugar de H13 para herramientas de fundición?
¿Cuándo debería elegir P20 en lugar de H13 para herramientas de fundición?
Diferencias clave entre los aceros para herramientas P20 y H13
La elección entre el acero para herramientas P20 y H13 para moldes de fundición a presión depende del volumen de producción, la exposición térmica y el rendimiento requerido del molde. Cada tipo de acero ofrece ventajas específicas según las condiciones de fundición y el presupuesto de utillaje.
Propiedad | Acero P20 | Acero H13 |
|---|---|---|
Tipo | Acero preendurecido para moldes plásticos | Acero para trabajo en caliente |
Dureza (típica) | ~28–32 HRC | ~44–52 HRC |
Fatiga térmica | Limitada | Excelente |
Temperatura máxima de operación | ~400 °C | ~600 °C |
Maquinabilidad | Alta | Moderada |
Procesos adecuados | Fundición de baja presión o moldes de prototipado | Fundición a alta presión y producción de larga duración |
Cuándo utilizar acero P20
El acero P20 se prefiere en escenarios donde las cargas térmicas y las exigencias de producción son moderadas:
1. Fundición a corto plazo o prototipos
P20 es ideal para utillajes de prototipos o producción piloto debido a su menor coste, excelente maquinabilidad y plazos de entrega reducidos. Permite una fabricación de moldes más rápida, especialmente para muestreo en fases tempranas de preproducción.
2. Fundición a baja presión o por gravedad
P20 puede utilizarse en aplicaciones de fundición con menor choque térmico, como moldes por gravedad o fundición de aluminio a baja presión, donde las temperaturas del molde se mantienen por debajo de 400 °C.
3. Insertos de molde para plásticos o aleaciones no ferrosas
En configuraciones de utillaje híbrido que incluyen inyección de plástico o procesos secundarios con aleaciones de baja temperatura, el P20 ofrece resistencia y pulibilidad suficientes.
Cuándo no utilizar P20
Evite el uso de P20 en los siguientes casos:
Fundición a alta presión de aleaciones de aluminio o cobre
Producciones largas (más de 50.000 ciclos)
Cavidades de molde expuestas a esfuerzos térmicos cíclicos elevados
Estas aplicaciones requieren H13 o H13X, que ofrecen una resistencia muy superior a la fatiga térmica y a la soldadura del metal fundido.
Servicios recomendados de utillaje para una selección informada del material
Para lograr un rendimiento óptimo del molde según las condiciones de fundición, ofrecemos:
Ingeniería y fabricación de aceros para moldes
Fabricación de moldes y utillajes: Servicio integral de fabricación de moldes en P20, H13, H13X y grados de carburo.
Servicios de fundición adaptados al proceso
Fundición a presión de aluminio: Compatible tanto con prototipos como con producción de alto volumen.
Fundición a presión de cobre: Fundición a alta temperatura que requiere utillaje de grado H13.
Diseño y prototipado
Ingeniería de fundición a presión: Selección del material del molde según las exigencias térmicas y los objetivos de ciclo.
Prototipado rápido: Plazos cortos para moldes blandos en P20 destinados a validación temprana.
Utilice nuestro servicio integral para garantizar que el acero de molde correcto sea seleccionado según su estrategia de producción, equilibrando coste, vida útil del molde y calidad de la pieza.
