Comment évaluer rentabilité impression 3D vs moulage pour entreprises ?
Volume et Analyse du Seuil de Rentabilité : Le Facteur Principal
Le facteur le plus important dans cette évaluation économique est le volume de production. L’impression 3D présente des coûts de mise en route quasi nuls, mais un coût par pièce élevé et constant. En revanche, la Fonderie Métal nécessite un investissement initial important en fabrication d’outillage et de moules, mais le coût unitaire devient très faible à grande échelle. Les entreprises doivent donc réaliser une analyse du point mort. Pour des volumes très faibles (par ex. 1 à 50 pièces), l’impression 3D est presque toujours plus économique. Pour la production de masse à haut volume (par ex. 10 000+ pièces), la fonderie devient largement plus rentable. La décision dépend de l’identification du seuil de volume où le coût initial élevé de l’outillage est amorti sur suffisamment d’unités pour devenir inférieur au coût par pièce de la fabrication additive.
Complexité des Pièces et Itérations de Conception
L’impression 3D est économiquement avantageuse pour des pièces présentant une grande complexité géométrique — canaux internes, structures lattices, ou assemblages consolidés — qui seraient difficiles ou impossibles à couler sans multiples noyaux et un outillage complexe. Le coût d’impression d’une pièce complexe est souvent similaire à celui d’une pièce simple, alors que la complexité augmente drastiquement le coût de l’outillage en fonderie. De plus, durant les phases de prototypage et de conception, où les itérations sont fréquentes, l’impression 3D est plus économique puisqu’elle évite le coût et le temps nécessaires à la modification d’un outillage de production coûteux pour chaque changement de design.
Délais et Accélération de la Mise sur le Marché
La rapidité est un facteur économique essentiel. Grâce au Prototypage Rapide, l’impression 3D peut fournir des pièces fonctionnelles en quelques jours, accélérant le développement et permettant une mise sur le marché plus rapide — un avantage concurrentiel majeur pouvant générer un revenu plus tôt. La fonderie traditionnelle, avec ses délais liés à la fabrication des outils et moules (souvent 4 à 12 semaines), retarde le démarrage de la production. Pour la production en faible volume ou comme solution transitoire, l’impression 3D peut être plus économique en comblant l’écart pendant que les moules définitifs sont fabriqués, évitant ainsi des pertes de ventes.
Coûts des Matériaux et du Post-Traitement
Une évaluation complète doit inclure tous les coûts. Les matériaux d’impression 3D — surtout les métaux � sont généralement plus coûteux au kilogramme que les alliages de fonderie tels que l’aluminium A380. De plus, les deux procédés nécessitent du post-traitement. Les pièces imprimées peuvent nécessiter la suppression de supports, du usinage de caractéristiques critiques et une finition de surface. Les pièces coulées doivent être ébarbées, débarrassées des nourrices, et subissent souvent le même usinage ainsi que des traitements de surface comme le revêtement en poudre. Le coût total de possession — y compris la main-d’œuvre pour le post-traitement — doit être intégré à l’analyse.
