Quels matériaux sont couramment utilisés pour les pièces en aluminium moulé sous pression ?
Quels matériaux sont couramment utilisés pour les pièces en aluminium moulé sous pression ?
Les matériaux courants pour les pièces en aluminium moulé sous pression comprennent les directions de matériaux A380, ADC12, A360 et A413. L'A380 est largement utilisé pour les boîtiers, couvercles, supports et pièces d'équipement en aluminium moulé sous pression général. L'ADC12 est courant dans les chaînes d'approvisionnement utilisant les normes de moulage sous pression japonaises ou asiatiques. L'A360 peut être envisagé pour des besoins sélectionnés en corrosion ou en pression. L'A413 peut être envisagé pour des pièces sensibles à la fluidité ou certaines applications sensibles aux fuites. Si la fonction de la pièce dépend du comportement de l'alliage, le moulage sous pression d'aluminium A360 aide à séparer les préoccupations de résistance, de coulabilité, d'usinage et de finition.
Ces matériaux sont sélectionnés pour le comportement de moulage sous pression à haute pression, pas seulement pour la résistance de la fiche technique. Le matériau en aluminium moulé sous pression doit remplir le moule, se solidifier de manière cohérente, se détacher de l'outillage, accepter le détourage, supporter l'usinage CNC et répondre aux exigences de finition. Les acheteurs doivent choisir le matériau en même temps que la conception, l'outillage et la planification de l'inspection.
Un acheteur devrait éviter d'envoyer une demande de devis (RFQ) qui ne mentionne que "aluminium". Cela laisse le fournisseur choisir l'alliage et peut créer des devis non comparables. Si le dessin nécessite A380, ADC12 ou un autre matériau, l'exigence doit être clairement écrite. Si des équivalents sont autorisés, l'acheteur doit définir les règles d'approbation. Si la fonction de la pièce dépend du comportement de l'alliage, le moulage sous pression d'aluminium A380 aide à séparer les préoccupations de résistance, de coulabilité, d'usinage et de finition.
Tableau des matériaux courants
Matériau | Adéquation typique | L'acheteur doit confirmer |
|---|---|---|
A380 | Boîtiers, couvercles et supports HPDC généraux | Zones de porosité, usinage et exigence de finition |
ADC12 | Pièces en aluminium moulé sous pression utilisant des normes asiatiques | Norme équivalente et formulation de la documentation |
A360 | Orientation sélectionnée pour la corrosion ou la pression | Disponibilité, coût et si l'avantage est requis |
A413 | Caractéristiques sensibles à la fluidité ou projets sélectionnés liés aux fuites | Exigences mécaniques et critères d'acceptation |
Pourquoi l'aluminium corroyé est différent
Les acheteurs comparent parfois le matériau en aluminium moulé sous pression avec le 6061 ou le 6063. L'aluminium corroyé est courant pour l'usinage CNC et l'extrusion, mais il ne s'agit pas de la même voie de fabrication que le HPDC. Un prototype en 6061 usiné CNC peut valider l'ajustement, mais il ne prouve pas la porosité du moulage sous pression, les marques d'outillage, l'état de surface ou le coût de production.
Si l'acheteur prévoit de passer des prototypes usinés à la production par moulage sous pression, le changement de matériau doit faire partie de la validation. L'alliage de moulage sous pression de production peut avoir un poids, un aspect de surface, un comportement mécanique et une réponse à l'usinage différents. Le plan d'échantillonnage doit identifier ce que le prototype prouve et ce qui doit encore être validé dans le moulage sous pression.
Cette distinction est importante pour la comparaison des RFQ. Un prix de prototype CNC 6061, un prix de moulage sous pression A380 et un devis de production ADC12 sont des voies de fabrication différentes. Les acheteurs ne doivent pas les traiter comme la même décision de matériau. Le devis doit identifier si le fournisseur évalue un prototype, un pré-série ou un outillage de production récurrent.
Comment le matériau affecte les pièces finies
Le matériau affecte les pièces finies par l'usinage, le revêtement et l'inspection. Une face de joint peut exposer des pores après usinage CNC. Une surface peinte par poudre peut montrer des piqûres ou des marques d'écoulement si la surface de coulée n'est pas contrôlée. Un certificat de matière peut être requis pour l'approbation du client. L'acheteur doit définir ces besoins avant de choisir le matériau.
Pour les commandes récurrentes, le matériau approuvé doit être lié à la révision du dessin et au plan d'inspection. Si un fournisseur change ultérieurement de direction de matériau, l'acheteur doit approuver le changement par écrit. Le contrôle des matériaux protège à la fois la qualité et la comparaison commerciale.
Le matériau peut également affecter l'état de surface. La peinture et le revêtement en poudre peuvent bien fonctionner lorsque le prétraitement et le masquage sont définis, tandis que l'anodisation décorative sur l'aluminium moulé sous pression nécessite une prudence supplémentaire. Si l'apparence compte, l'approbation du matériau doit inclure un échantillon fini.
Actions de sélection de matériau pour acheteur
Les acheteurs doivent demander aux fournisseurs de nommer l'alliage supposé, d'expliquer pourquoi il convient à la pièce, d'indiquer les équivalents autorisés et d'identifier quels documents seront fournis. Ils doivent également marquer les caractéristiques usinées, les zones sensibles à la pression et les surfaces esthétiques. Ces actions donnent au fournisseur suffisamment d'informations pour recommander un matériau adapté à la production. La décision sur le matériau doit être vérifiée par rapport au moulage sous pression d'aluminium A413 lorsque la voie de coulée, l'état de surface ou le risque de production dépend du grade.
Ils doivent également relier le matériau à l'étape de production. Un prototype peut utiliser une voie temporaire, mais la production doit utiliser le matériau de moulage sous pression approuvé et le plan d'inspection documenté. Si l'acheteur approuve d'abord un prototype CNC, le matériau de moulage sous pression ultérieur a toujours besoin de son propre essai et de sa revue de première pièce.
Les preuves d'approbation courantes peuvent inclure l'enregistrement du matériau, l'inspection de première pièce, le rapport CMM, le contrôle de jauge de filetage, l'échantillon de revêtement et le test d'étanchéité si nécessaire. Les preuves doivent correspondre à la fonction de la pièce, pas à une liste de contrôle générique copiée d'un autre projet.
Les acheteurs doivent également demander ce qui se passera si la disponibilité du matériau change. Si un équivalent est proposé ultérieurement, il doit être examiné par rapport aux mêmes exigences d'usinage, de finition et d'inspection que celles utilisées pour l'échantillon approuvé.
Cela permet de maintenir la cohérence technique des lots ultérieurs.
Cela protège également l'acheteur lorsque les enregistrements de qualité sont examinés des mois après l'approbation de l'échantillon.
Examen des matériaux Neway
Neway peut examiner les matériaux en aluminium moulé sous pression via le moulage sous pression d'aluminium, l'outillage, l'usinage CNC et la planification de la finition de surface. L'examen peut identifier si A380, ADC12, A360, A413 ou une autre direction approuvée convient à la pièce.
Le résultat utile doit nommer le matériau, expliquer pourquoi il convient à la voie HPDC, identifier les risques d'usinage et de finition, et définir les preuves d'inspection pour les premiers échantillons. Cela donne aux acheteurs un chemin plus clair qu'une liste de matériaux sans contexte.
