Pourquoi l’arc anodisation est-elle plus durable que l’anodisation traditionnelle ?
Le mécanisme MAO : construire un bouclier céramique supérieur
L’Oxydation Micro-Arc (MAO) améliore fondamentalement la résistance à la corrosion et à l’usure en créant une couche céramique oxydée épaisse, dense et liée intégralement au métal, une amélioration majeure par rapport à la structure poreuse de l’anodisation traditionnelle. Cette transformation est obtenue grâce à des décharges plasma sous haute tension dans un électrolyte, modifiant profondément la composition et la structure du revêtement.
Structure transformée du revêtement pour une résistance maximale à la corrosion
Le procédé MAO génère des micro-arcs plasma instantanés, à très haute température (>2000°C) et haute pression à la surface du métal. Cet environnement extrême fritte l’oxyde en croissance, le fusionnant en une couche céramique cristalline dense et faiblement poreuse. Contrairement à la structure poreuse et colonnaire de l’anodisation conventionnelle, qui nécessite un scellement pour bloquer les voies de pénétration, un revêtement MAO correctement formé est intrinsèquement dense. Cela crée une barrière physique extrêmement efficace empêchant les agents corrosifs comme les chlorures et l’humidité d’atteindre le substrat vulnérable en dessous. Il en résulte des performances exceptionnelles aux essais standardisés, dépassant souvent 500 à 1000+ heures au test de brouillard salin ASTM B117 sans défaillance.
Dureté et durabilité optimisées pour une résistance supérieure à l’usure
Les décharges plasma favorisent une transformation de phase dans le revêtement, stimulant la formation de la phase alpha-alumine (α-Al₂O₃), un matériau extrêmement dur utilisé dans les outils de coupe et les abrasifs industriels.
Dureté de surface extrême : Le revêtement MAO présente une microdureté typiquement comprise entre 1000 et 2000 HV, soit plusieurs fois plus dure que l’anodisation dure (~400–500 HK) et de loin supérieure au substrat en aluminium.
Liaison intégrale : Le revêtement n’est pas une couche superficielle déposée ; il est généré de manière métallurgique à partir du substrat. Cela crée une interface graduelle avec une adhérence exceptionnelle, empêchant toute délamination sous contrainte mécanique, abrasion ou impact.
Cette combinaison de dureté extrême et d’adhérence robuste rend les composants traités MAO exceptionnellement résistants à l’usure abrasive, au grippage et à l’érosion, prolongeant considérablement la durée de vie des pièces en mouvement. Le choix d’un alliage d’aluminium moulé sous pression compatible comme A360 est essentiel pour former un revêtement d’intégrité élevée, exempt de points faibles liés à un excès de silicium.
Protection synergique pour les applications exigeantes
L’amélioration n’est pas simplement incrémentale ; il s’agit d’un changement de niveau de performance. Le revêtement MAO offre une protection synergique : sa résistance à l’usure garantit que la barrière anticorrosion reste intacte même dans des conditions abrasives, et sa résistance à la corrosion empêche la formation de piqûres sous-jacentes pouvant compromettre l’intégrité mécanique du revêtement. Cela en fait une solution idéale pour les composants utilisés dans les outils électroportatifs, les systèmes automobiles et d’autres applications soumises à des défis mécaniques et environnementaux combinés.
