Quelles finitions de surface sont recommandées pour réduire l’usure des engrenages ?
Quelles finitions de surface sont recommandées pour réduire l’usure des engrenages ?
Rôle de la finition de surface dans la longévité des engrenages
La finition de surface influence directement l’efficacité, le bruit et le taux d’usure des engrenages. Pour les engrenages moulés avec précision — en particulier ceux fabriqués à partir d’alliages de laiton tels que C85800 ou C87850 — le contrôle de la rugosité et l’application de revêtements résistants à l’usure peuvent considérablement prolonger la durée de vie et améliorer la précision de l’engrènement. Chez Neway Die Casting, nous appliquons une combinaison de post-usinage et de traitements de surface pour renforcer la durabilité des engrenages.
Finitions de surface recommandées pour les applications d’engrenages
Polissage et superfinition
Le polissage mécanique ou le tribofinition réduit la rugosité et élimine les micro-aspérités qui initient l’usure.
Rugosité obtenable : Ra 0,2–0,6 µm
Avantages : Moindre friction, engrènement plus fluide, réduction du bruit
Idéal pour : Engrenages à vis sans fin, engrenages droits à dents fines, systèmes rotatifs haute vitesse
Nickelage autocatalytique (Electroless Nickel)
Un revêtement dur et uniforme améliorant la résistance à l’usure tout en maintenant la stabilité dimensionnelle.
Dureté : 500–700 HV (tel que déposé)
Épaisseur : 8–25 µm
Conformité : ASTM B733 et ISO 4527
Idéal pour : Engrenages en environnements humides ou lubrifiés nécessitant une protection contre l’abrasion
Phosphatation (zinc ou manganèse)
Souvent utilisée sur les composants ferreux mais également appliquée sur le laiton dans les systèmes à matériaux mixtes.
Augmente la dureté de surface et la rétention d’huile
Améliore la résistance à l’usure en phase de rodage
Idéal pour : Ensembles d’engrenages sous forte charge avec lubrification intermittente
Revêtement Téflon / PTFE
Revêtements non métalliques offrant des propriétés de lubrification sèche pour des engrenages à faible charge et haute fréquence.
Réduit le coefficient de friction (jusqu’à 0,05)
Application par pulvérisation sur surfaces usinées
Convient à : Engrenages hybrides plastique-laiton et systèmes d’actionneurs silencieux
Sélection des finitions de surface selon le type d’engrenage
Type d’engrenage | Finition recommandée | Avantage principal |
|---|---|---|
Engrenages à vis sans fin | Polissage + Nickelage autocatalytique | Diminution de l’usure par glissement, engrènement plus doux |
Engrenages droits | Polissage | Réduction de la friction et du bruit |
Engrenages planétaires | Nickelage autocatalytique | Dureté uniforme et résistance accrue à l’usure |
Micro-engrenages d’actionneurs | Revêtement PTFE | Lubrification sèche, réduction du phénomène de stiction |
Contrôle qualité et contrôle de surface
Neway contrôle et valide les finitions de surface des engrenages grâce à :
Profilométrie de surface (Ra, Rz)
Mesure de l’épaisseur des revêtements en coupe
Test d’adhérence selon ISO 2409
Simulation de rodage et essais d’usure accélérée pour engrenages haute fréquence
Solutions de finition pour engrenages orientées client
Neway Die Casting propose des finitions de surface haute performance adaptées aux exigences fonctionnelles des engrenages :
Post-usinage : Finition précise des flancs et amélioration de la surface
Finitions de surface : Polissage, nickelage et application de revêtements résistants à l’usure
Moulage sous pression de laiton : Base de moulage stable pour engrenages haute précision
