L’alliage aluminium A380 est le matériau le plus utilisé dans le moulage sous pression pour moteurs grâce à son équilibre entre coulabilité, résistance mécanique (~317 MPa) et étanchéité à la pression. Il est idéal pour la production de pièces en grand volume telles que les carters moteur, les couvre-culasses et les boîtiers de transmission nécessitant une stabilité dimensionnelle sous chaleur et vibration.
L’alliage A360 offre une meilleure résistance à la corrosion et une ductilité supérieure à celle de l’A380, ce qui le rend adapté aux pompes à eau, moteurs marins et environnements humides ou chimiquement agressifs. Il offre une excellente résistance à la fatigue thermique dans les composants moteur en contact avec les liquides de refroidissement ou des températures élevées.
AlSi10Mg est couramment choisi pour les pièces critiques telles que les culasses, boîtiers de turbocompresseur et supports porteurs. Grâce à sa meilleure résistance à la fatigue et sa stabilité dimensionnelle, cet alliage excelle dans les pièces exposées à des cycles thermiques et mécaniques répétés.
AlSi12 possède une teneur élevée en silicium et une excellente coulabilité, ce qui le rend idéal pour les petites pièces moteur complexes telles que les jonctions de refroidissement, boîtiers et collecteurs. Il permet une reproduction fine des détails dans les composants moulés sous pression à parois minces et haute précision.
Alliage | UTS (MPa) | Allongement (%) | Applications |
|---|---|---|---|
A380 | ~317 | ~3.5 | Carter moteur, boîtiers, blocs moteur |
A360 | ~320 | ~4.5 | Pompes marines, pièces moteur en zones humides |
AlSi10Mg | ~340 | ~5.0 | Culasses, boîtiers de turbo, supports moteur |
AlSi12 | ~280 | ~2.0 | Supports de capteurs, composants de refroidissement à parois fines |
Pour répondre aux exigences structurelles et thermiques des applications moteur, Neway propose :
Moulage sous pression aluminium : Large choix d’alliages incluant A380, A360 et AlSi10Mg.
Fabrication de moules et outillages : Moules haute durabilité conçus pour résister aux cycles thermiques et à la production longue série.
Services de post-traitement : Finition, usinage et revêtements pour surfaces d’étanchéité et préparation à l’assemblage.
Nos solutions sont conçues pour répondre aux exigences de performance des pièces moteur exposées à la chaleur, aux vibrations et à des charges intenses.