Les alliages d'aluminium offrent un équilibre optimal entre résistance, réduction de poids et conductivité thermique, ce qui les rend idéaux pour les composants robotiques. Plus précisément, des alliages tels que A380, ADC12 et AlSi10Mg sont particulièrement adaptés en raison de leur excellente coulabilité, stabilité dimensionnelle et rapport résistance/poids élevé. L'ADC12 offre des capacités de moulage précis en paroi mince, idéales pour les cadres robotiques légers, tandis que l'A380 offre des propriétés mécaniques robustes et est fréquemment utilisé pour les applications robotiques structurelles.
Les alliages de zinc, en particulier les séries Zamak 3 et Zamak 5, offrent des capacités de moulage de précision exceptionnelles. Leur précision dimensionnelle, finition de surface et reproduction de détails complexes rendent ces alliages parfaits pour produire de petites pièces robotiques de haute précision, telles que des engrenages, des capteurs et des boîtiers. Le Zamak 5 offre une résistance et une résistance à l'usure légèrement supérieures par rapport au Zamak 3, ce qui est bénéfique pour les composants soumis à des contraintes mécaniques répétitives.
Pour les composants robotiques nécessitant une conductivité électrique ou thermique supérieure, des alliages de cuivre comme le Laiton 360 et le Bronze d'aluminium C95400 sont recommandés. Le Laiton 360 présente une excellente usinabilité, une résistance à la corrosion et une conductivité élevée, ce qui le rend adapté aux connecteurs électriques et aux bornes dans les systèmes robotiques. Le Bronze d'aluminium C95400 est particulièrement apprécié pour sa haute résistance, son excellente résistance à la corrosion et ses bonnes caractéristiques d'usure, idéal pour les articulations et les applications de paliers robotiques.
Lorsque l'on envisage des solutions de moulage sous pression pour les composants robotiques, le choix du bon alliage est crucial, mais les techniques professionnelles de post-traitement sont tout aussi importantes. Notre portefeuille de services complet comprend :
Prototypage rapide : Validez rapidement vos conceptions robotiques avant la production de masse.
Usinage CNC : Assurez une finition de précision et des tolérances serrées pour vos composants robotiques moulés.
Traitements de surface comme le revêtement en poudre ou l'anodisation : Améliorez la durabilité, la qualité esthétique et la résistance à la corrosion pour prolonger la durée de vie des composants.
Chez Neway Die Casting, nous fournissons des solutions personnalisées et de haute qualité qui répondent aux normes industrielles précises et aux exigences des clients, du prototype initial à la fabrication à grande échelle.