Comment se répartit le coût d’un boîtier moulé sous pression ?

Un boîtier en aluminium porte quatre blocs de coût : le moule, la coulée avec la découpe des attaques, les deux coupes de fraisage avec le taraudage, puis le masquage, la peinture et le contrôle final. La cible de 380±30 g d’ADC12 ne couvre que la ligne métal, si bien qu’un devis bâti sur la masse laisse de côté l’essentiel de la gamme.

La pièce est un boîtier de 120×90×45 mm, dessiné avec une paroi de 2,5±0,2 mm et des nervures de 2,0 mm, en ADC12 selon ASTM B85 ; toutes les cotes sont des cibles du plan. Elle est à l’état F, brut de coulée ; la nuance, la durée de vie du moule et la détente des contraintes sont en attente de validation par la fonderie. La face d’ouverture porte une cible de 0,10 mm, tenue par une passe d’usinage après coulée.

Qu’est-ce qui détermine le coût d’un boîtier en aluminium ?

Quatre blocs composent le devis. La coulée et la découpe des attaques viennent en tête, et le nombre d’empreintes du moule fixe ce que la presse sort par cycle. Le moule est à une empreinte en H13, une cible de conception encore en attente de validation par la fonderie, construit une seule fois avant que la presse de coulée sous pression ne produise une pièce par cycle, sur un cycle typique de 55–75 s.

Le moule, le plan de masquage et le premier article sont des frais ponctuels. Le temps de presse, la découpe des attaques, les deux coupes de fraisage, le taraudage, la peinture et le contrôle se comptent par pièce.

Comment un moule à une empreinte entre-t-il dans le coût par pièce ?

Le moule est un poste d’outillage unique : une petite série le répartit sur moins de pièces. Une empreinte donne un boîtier par cycle, l’attaque alimentant le fond épais et les trop-pleins occupant les quatre angles, une disposition encore en attente de validation par la fonderie.

Une durée de vie de 150 000 cycles est une cible, pas une promesse. Un petit lot n’use pas le moule, et il porte pourtant la totalité du poste d’outillage.

Changer une attaque ou un trop-plein impose de retoucher le moule et de refaire le premier article.

Quelle étape d’usinage ne peut pas être évitée sur ce boîtier ?

Deux opérations de fraisage sont obligatoires ici, une sur la face d’ouverture, une sur la face supérieure. La spécification de 0,10 mm porte sur la face d’ouverture, si bien que la peau de coulée ne peut pas tenir cette cible ; la fraise coupe la face supérieure pour suivre cette référence. Les deux coupes se font par pièce, et chacune demande un montage qui se compte au passage, non à la pièce.

Si la gamme comprend une détente des contraintes, elle passe par son propre four avant la coupe de la face d’ouverture, une séquence en attente de validation par la fonderie. Son coût se répartit sur les pièces du chargement, non par coupe, si bien qu’un four plein pèse moins sur chaque pièce.

Le taraudage suit la fraise parce que les bossages M3 se repèrent depuis la face d’ouverture à Ø0,2 mm près : l’axe du filet est donc posé sur une face coupée. Le taraudage se fait par pièce, et chaque trou M3 part avec un calibre go/no-go et un contrôle de couple.

Qu’ajoute le masquage à l’étape de peinture ?

Le masquage est un élément du plan, consigné par position de trou et par face d’appui, si bien que son coût se compte par caractéristique, non au mètre carré. Chaque trou M3 et chaque face nue reçoit un bouchon ou un ruban, un travail à la main sur chaque pièce.

Comme un bouchon se pose trou par trou, la main-d’œuvre de masquage suit la taille du lot ; le plan de masquage et son montage, non. Un devis de peinture établi sur la surface saisit le film et manque le travail à la main.

La spécification de surface impose une route : poudre de 60–80 µm à l’extérieur, ou oxydation conductrice de 0,3–1,0 µm dans la cavité lorsque la ligne existe. Un changement de route renvoie la pièce sur la ligne de peinture, et la liste de masquage comme le premier article sont refaits.

Pourquoi 380 g d’ADC12 expliquent-ils si peu ?

Les 380±30 g sont la cible de masse finie. La masse fixe la ligne métal, la quantité fixe l’amortissement des frais ponctuels, et les caractéristiques fixent la gamme. La découpe des attaques et l’ébavurage vibratoire viennent d’abord, puis le fraisage, le taraudage, le masquage et la peinture.

Le contrôle est le bloc qu’un devis au poids ne montre jamais. Sept calibres libèrent la pièce : un marbre et une jauge d’épaisseur pour la face d’ouverture, une MMT pour la position des M3, un calibre go/no-go et une clé dynamométrique pour le filet. Une jauge de film et une lame à quadrillage lisent la couche, une cabine D65 juge les racines de nervures. Chacun est du travail d’établi : le contrôle se fait par pièce.

Un devis qui sépare les frais ponctuels des coûts par pièce demande quatre entrées : la taille du lot, la route de surface par face, la liste de masquage et la fiche de contrôle. Sans elles, les blocs se confondent.