Pourquoi la face d’ouverture d’un boîtier perd 0,10 mm de planéité ?

Un boîtier peut perdre les 0,10 mm de planéité de sa face d’ouverture en deux temps. Les éjecteurs cambrent le fond de 2,5 mm au démoulage, puis le bridage de la fraiseuse serre le cadre d’ouverture pour usiner la face supérieure. La face d’ouverture est fraisée sous ce bridage et revient en place quand il se relâche : une pièce peut donc quitter la cellule de coulée en paraissant acceptable et échouer au marbre.

Le boîtier en aluminium mesure 120×90×45 mm, et l’alliage est l’ADC12 selon ASTM B85 à l’état F brut de coulée, une nuance en attente de confirmation par la fonderie. Les parois font 2,5±0,2 mm, les nervures 2,0 mm et la masse finie 380±30 g, toutes des cibles du plan, pas des relevés.

Pourquoi la face d’ouverture perd-elle ses 0,10 mm de planéité ?

Deux charges agissent avant la coupe de la face d’ouverture : les éjecteurs et le bridage de la fraiseuse. Les tiges pressent le fond de 2,5 mm pour démouler la pièce, si bien que le fond se cambre entre les tiges et les parois. La fraiseuse bride le cadre d’ouverture pour la coupe de la face supérieure, et elle le referme avant la coupe de la face d’ouverture. Les parois latérales de 45 mm portent ce cambrement jusqu’à l’ouverture, où il se lit comme un creux, selon une chaîne de causes en attente de validation par la fonderie.

Aucune de ces charges ne laisse de marque sur la pièce, et c’est pourquoi le défaut tombe sur la fraiseuse. Une face contrôlée dans le montage se lit plane, et un devis bâti sur cette lecture paie une seconde passe de fraisage alors que la cause reste dans le moule.

Qu’est-ce qui déforme la face, les éjecteurs ou le bridage ?

L’éjection comme le bridage déplacent la face, et la forme du jour sous la lame de 0,10 mm départage les causes. Une face qui plonge entre les positions des éjecteurs suit l’éjection, puisque les tiges poussent le fond loin du moule. Une face qui bascule sur une arête suit le bridage, si le montage n’appuie sur le cadre qu’en quelques points.

Comme le moule porte l’implantation des éjecteurs, un cambrement attribué à l’éjection coûte une modification de moule et un nouveau premier article, tandis qu’un cambrement attribué au bridage coûte un changement de montage. La facture qui arrive dépend de la cause.

Où le fond de 2,5 mm se cambre-t-il sous les éjecteurs ?

Le fond mesure 2,5±0,2 mm sur 120×90 mm. Les tiges proches du centre le cambrent le plus, parce que la distance à la paroi la plus proche y est la plus grande.

L’implantation de coulée sous pression se décide avant la première coulée. Un moule à une empreinte, dont l’attaque alimente la section de fond et dont les trop-pleins occupent les quatre angles, est une cible de conception en attente de validation par la fonderie ; l’implantation des éjecteurs se dessine en fonction de ces deux données. Comme une tige se loge dans le moule, en ajouter une coûte du travail de moule et un premier article, si bien que les positions ont leur place sur le plan de moule.

Comment mesure-t-on la planéité de 0,10 mm au marbre ?

Un marbre et une jauge d’épaisseur de 0,10 mm tranchent. La face d’ouverture repose sur le marbre, et la lame de 0,10 mm ne doit pas entrer autour du cadre. La lecture vient d’une pièce libre, car une face bridée se lit au montage.

Parce qu’un marbre et une lame sont des moyens d’atelier, le contrôle coûte du temps d’établi et non l’achat d’un instrument. Il a sa place dans le rapport de premier article, avec la classe du marbre et la lame nommée.

Marquer 0,10 sur la face d’ouverture contrôle la bande sur laquelle le couvercle appuie, tandis que marquer tout le cadre contrôle le périmètre complet et ajoute du temps d’établi. L’attribution suit la cause : un creux entre les tiges se facture à la coulée, un basculement sur une arête à l’usinage. Cette convention est en attente de validation par la fonderie.

Qu’a changé le lot à 0,15 mm dans le procédé ?

Un exemple de relevé sur une série de 200 pièces a trouvé six boîtiers à 0,15 mm sur la face d’ouverture, contre une cible de 0,10 mm. Une nouvelle implantation d’éjecteurs et une détente des contraintes avant la coupe de la face d’ouverture ont été les deux changements, et le recontrôle a lu 0,06 mm sur une pièce libre. Ces changements n’agissent pas au même endroit : l’implantation reste au moule, la détente se place entre la coulée et le fraisage. Cette détente des contraintes est en attente de validation par la fonderie.

Parce que la détente des contraintes est une étape de four à part, elle coûte un créneau de four et un second montage entre la coulée et le fraisage, si bien qu’une gamme qui l’omet paraît moins chère jusqu’à ce que la face échoue au marbre.

Envoyez le plan avec la face d’ouverture désignée comme référence, la cible posée sur la face ou sur le cadre, plus la taille du lot, pour que le devis sépare le travail de moule du fraisage et du contrôle au marbre.