Pourquoi la peinture en poudre bouche-t-elle les trous M3 ?

La peinture en poudre bouche un trou M3 quand ce trou arrive à la ligne sans masquage et que le film s’accumule sur son bord jusqu’à refermer l’ouverture. Chaque passe de peinture épaissit encore ce bourrelet, et l’orifice se resserre un peu plus avant que la vis n’atteigne le filetage. C’est la liste de masquage qui règle ce point, pas l’épaisseur du film.

La pièce est un boîtier en aluminium en ADC12 selon ASTM B85, à l’état F brut de coulée, la nuance étant en attente de validation par la fonderie. Les faces extérieures reçoivent une peinture en poudre de 60 à 80 µm, avec une adhérence de classe 1 ou meilleure selon ISO 2409, et la cavité peut recevoir à la place une oxydation conductrice. Le masquage précède toute couche.

Pourquoi un trou M3 se bouche-t-il sous la peinture en poudre ?

Un trou se bouche parce que le film enveloppe le bord de l’ouverture, et ce bourrelet laisse un passage trop étroit pour que la vis engage. Le filetage en dessous peut rester propre alors que l’entrée se referme.

L’épaisseur du film est le mauvais suspect. Un film de 80 µm reste bien plus mince que l’ouverture M3 qu’il referme, et le même film posé sur un trou masqué laisse le filetage net.

Parce que la liste de masquage est un élément du plan, un trou consigné sur la liste coûte un bouchon de plus, alors qu’un trou découvert au calibre coûte une reprise que la fonderie doit valider.

Quelles faces et quels trous sont masqués avant la peinture ?

Chaque trou M3 doit figurer sur la liste de masquage, avec la face que le couvercle comprime et toute face sur laquelle une carte vient s’appuyer. La liste nomme des positions, pas des surfaces, car un trou oublié n’a aucune autre protection.

Un bouchon et un ruban ne font pas le même travail. Le bouchon entre dans le trou et tient le film à l’écart du flanc ; le ruban couvre la face et ne tient que tant que son bord reste plaqué tout au long de la ligne de peinture. Un ruban qui se décolle laisse l’ouverture libre ; seul le bouchon protège le filetage.

Une face qui doit rester nue est d’abord une question d’appui : c’est la face de contact nue qui permet au couvercle de s’asseoir après la peinture. Les trous proviennent du plan de coulée sous pression, si bien qu’une carte déplacée les déplace, et que la liste de masquage suit l’indice de révision du plan.

Quelle épaisseur de poudre recouvre un filetage ?

Sur un filetage masqué, il n’y a pas de film : le bouchon obture le trou, aucune couche n’atteint le flanc et le filetage garde sa cote de taraudage. La spécification de 60 à 80 µm porte sur les faces autour de l’ouverture, pas sur le filetage.

Si le trou reste ouvert, la même pulvérisation enveloppe le sommet du filet : l’entrée se resserre, et une vis qui engage ne descend plus.

Le film et l’adhérence se lisent à la jauge magnétique et au quadrillage, et aucune de ces deux lectures ne porte sur le trou : le calibre de filetage vient donc après la cuisson. Une pièce peut passer la lecture de film et fermer un filetage ; les deux essais figurent alors sur la même fiche de contrôle, et un échec au calibre gâche une couche qui avait passé le contrôle de film.

Comment repère-t-on un trou bouché après la cuisson ?

Le trou se repère au calibre go/no-go M3 sur la pièce peinte : le côté go doit engager sur toute la profondeur du filetage, le côté no-go doit s’arrêter à l’ouverture. Une ouverture refermée garde un centre sombre qui ressemble à un filetage, l’aspect ne peut donc pas trancher.

Le calibre est un travail d’établi, libéré avec le lot d’usinage après coulée, si bien qu’un seul outil juge le trou avant et après la peinture. Selon la pratique d’atelier, en attente de validation par la fonderie, une pièce recalée part en décapage et reprise de peinture, et un nouveau taraudage constitue une voie distincte.

Parce que le contrôle se situe après la cuisson, un échec apparaît en fin de gamme, une fois les autres opérations faites : un seul trou bouché coûte un second passage à l’étape de peinture.

Quand utilise-t-on l’oxydation conductrice dans la cavité ?

La cavité reçoit une oxydation conductrice de 0,3 à 1,0 µm selon MIL-DTL-5541 Type II lorsque la carte a besoin d’un chemin de masse vers le boîtier, avec une limite de 2,5 mΩ de résistance de contact dans la cavité. La poudre y ferait isolant, et c’est pourquoi la spécification appartient au plan plutôt qu’à une note de finition.

Deux traitements sur une même pièce changent la liste de masquage : une face masquée pour la poudre doit encore être couverte dans le bain d’oxydation, et la liste précise donc le traitement que chaque face doit éviter. La pièce passe une fois par traitement, et la seconde surface coûte un second masquage puis un second démasquage.

Envoyez le plan avec la liste de masquage par position et profondeur de trou, la spécification de surface par face, la spécification M3 et la taille du lot, afin que le devis suive cette liste point par point.