Le moulage en silicone permet de réaliser des géométries complexes principalement grâce à la flexibilité unique du moule en caoutchouc silicone lui-même. Cette élasticité lui permet de dépasser les limites des outillages rigides utilisés dans des procédés tels que le moulage des métaux ou l’usinage CNC.
L’avantage le plus significatif réside dans la capacité à produire des pièces présentant des contre-dépouilles sévères, des dépouilles négatives et des angles rentrants. Un moule métallique rigide nécessiterait des tiroirs et des mécanismes latéraux complexes et coûteux pour créer ces caractéristiques. À l’inverse, un moule en silicone peut être décollé manuellement, étiré et fléchi autour de la pièce en uréthane polymérisée, libérant sans effort ces géométries complexes sans endommager ni la pièce ni le moule. Cela élimine le besoin de mécanismes d’outillage complexes durant la phase de prototypage.
Avant sa polymérisation, le silicone liquide présente des propriétés d’écoulement exceptionnelles et une très grande fidélité de reproduction. Il capture parfaitement chaque détail du modèle maître, y compris les textures fines, les micro-inscriptions et les grains de surface complexes. Cela permet de créer des prototypes visuellement et tactilement identiques au produit final, ce qui est essentiel pour une évaluation esthétique et ergonomique précise.
Cette flexibilité permet la création de prototypes monoblocs qui nécessiteraient autrement l’assemblage de plusieurs composants. Des éléments tels que des canaux internes, des cavités fermées et des pièces imbriquées peuvent être moulés en une seule pièce. Cela accélère non seulement le processus de prototypage rapide, mais fournit également une unité de test fonctionnelle plus représentative, contribuant à valider la conception avant le passage à la production de masse.