Les ingénieurs devraient choisir le moulage au polyuréthane principalement pour combler l'écart entre le prototypage et la production de masse. Pour de faibles volumes (typiquement 10 à 50 pièces), le Moulage au Polyuréthane offre un avantage de coût significatif par rapport au moulage par injection, car il évite la dépense élevée liée aux outillages en acier dur. Son délai de réalisation est également considérablement plus court—souvent des jours ou des semaines contre des mois pour l'usinage et la qualification d'un moule de production. Bien que l'Usinage CNC soit idéal pour des prototypes uniques et de haute précision, son coût par pièce reste élevé et ne diminue pas significativement avec la quantité, le rendant moins économique que le moulage au polyuréthane pour les petits lots.
Lorsqu'une pièce présente des géométries complexes, des contre-dépouilles ou des textures détaillées qui seraient difficiles ou impossibles à usiner à partir d'un bloc massif, le moulage au polyuréthane est supérieur à l'usinage CNC. Les moules en silicone flexibles utilisés dans le moulage peuvent facilement se détacher de ces caractéristiques sans nécessiter de trajectoires d'usinage complexes à multi-axes ou d'actions latérales d'outillage coûteuses requises dans le moulage par injection. Cela en fait un excellent choix pour les pièces qui consolident des assemblages en une seule unité ou nécessitent des composants encapsulés. Il offre une flexibilité de conception inégalée pendant les phases de prototypage et de fabrication en petite série.
Le moulage au polyuréthane doit être choisi lorsque le prototype fonctionnel doit imiter de près les propriétés matérielles d'une pièce plastique finale moulée par injection, comme la flexibilité, la résistance aux chocs ou la transparence. Alors que l'usinage CNC est limité aux propriétés de la matière plastique achetée, les polyuréthanes coulés peuvent simuler une large gamme de thermoplastiques et d'élastomères de qualité technique. Cependant, pour les pièces nécessitant la résistance spécifique à haute température ou aux produits chimiques des métaux, ou pour une production de masse à très grand volume, des procédés comme le Moulage sous Pression d'Aluminium ou le moulage par injection deviennent le choix nécessaire et plus économique.