Quelles sont les tolérances typiques réalisables dans le moulage sous pression de zinc ?
Quelles sont les tolérances typiques obtenables dans le moulage sous pression en zinc ?
Capacités de tolérance dimensionnelle
Le moulage sous pression en zinc est réputé pour sa capacité à produire des composants hautement détaillés et dimensionnellement stables. Cela est en grande partie dû à la fluidité exceptionnelle du zinc et à sa faible contraction à la solidification, généralement autour de 0,6 %. Selon les normes de la North American Die Casting Association (NADCA), les pièces moulées en zinc peuvent atteindre des tolérances très serrées, ce qui les rend idéales pour les applications nécessitant des dimensions précises sans usinage postérieur étendu.
À titre de référence générale :
Plage de taille de caractéristique | Tolérance typique (moulé) |
|---|---|
0 – 25 mm | ±0,05 mm |
25 – 50 mm | ±0,08 mm |
50 – 150 mm | ±0,13 mm |
>150 mm | ±0,2 mm |
Ces tolérances s'appliquent aux dimensions linéaires et peuvent légèrement varier en fonction de la géométrie de la pièce, de l'épaisseur des parois et de l'état du moule.
Facteurs influençant le contrôle des tolérances
Choix du matériau : Les alliages de zinc tels que Zamak 3 et Zamak 5 présentent des caractéristiques de fluage constantes et un minimum de déformation, ce qui permet de maintenir des tolérances stables et serrées.
Précision des outils : Des aciers pour outils tels que H13 et P20 sont utilisés pour garantir la stabilité dimensionnelle lors des productions de haute volume.
Conditions de moulage : La pression d'injection contrôlée, la température du moule et le taux de refroidissement influencent considérablement la répétabilité dimensionnelle des pièces.
Opérations secondaires : Lorsque des tolérances encore plus serrées sont nécessaires (par exemple, ±0,01 mm), des méthodes de finition comme l'usinage post-traitement peuvent être appliquées pour répondre aux exigences fonctionnelles strictes.
Tolérances géométriques
Au-delà des tolérances linéaires, le moulage sous pression en zinc permet également de contrôler la planéité, la rondité et la coaxialité. Des caractéristiques comme des trous, des bossages et des fentes internes peuvent être moulées pour être proches de la forme nette avec une déviation minimale, réduisant ainsi le besoin de finitions supplémentaires.
Services recommandés pour les composants en zinc à haute tolérance
Pour garantir la plus grande précision dimensionnelle, nous recommandons les services suivants :
Services de moulage de précision
Moulage sous pression en zinc : Capable de produire des pièces complexes et de haute précision avec une qualité constante.
Soutien aux outils et aux matrices
Création d'outils et de matrices : Des matrices de haute précision fabriquées à partir d'aciers pour outils résistants à l'usure pour garantir un contrôle dimensionnel à long terme.
Post-traitement et inspection
Usinage post-traitement : Affinement des tolérances pour des surfaces fonctionnelles critiques.
Inspection des moulages : Validation dimensionnelle à l'aide d'outils de métrologie de précision et de machines de mesure tridimensionnelles (CMM).
Pour les clients recherchant des composants en zinc de précision avec des tolérances reproductibles, notre solution de service unique offre un soutien intégré, de la conception au contrôle de qualité.
