L'outillage de moulage sous pression pour les connecteurs électriques doit prendre en compte des géométries fines, une grande précision des pièces et des caractéristiques d'étanchéité pour le blindage EMI ou la protection environnementale. L'outillage doit également être capable de supporter une production de moyenne à grande échelle tout en maintenant des tolérances dimensionnelles serrées. Le délai de développement de l'outillage dépend de la complexité du connecteur, de la configuration des cavités et des traitements postérieurs nécessaires.
Chez Neway, le délai de production standard pour un nouvel outillage de moulage sous pression de connecteurs est le suivant :
Outils simples à cavité unique : 18–22 jours ouvrés
Outils multi-cavités ou moules complexes avec inserts : 25–35 jours ouvrés
Boîtiers de haute précision pour l'étanchéité ou le blindage EMI : 30–40 jours ouvrés (incluant l'analyse de flux de moule et la simulation thermique)
Ce délai inclut :
Revue de conception et optimisation DFM : 2–3 jours
Conception du moule 3D et approbation : 2–4 jours
Usinage de base du moule et de l'acier de cavité : 10–15 jours
Assemblage, ajustement et débogage : 5–10 jours
Soumission d'échantillons T1 et boucle de correction : 3–5 jours
Taille du connecteur et épaisseur des parois
Undercuts ou mécanismes de noyaux latéraux
Préparation de la finition de surface ou du placage
Exigences de tolérance pour les interfaces d'étanchéité ou de bornes
Choix des matériaux (par exemple, Zamak 3, Zamak 7 ou AlSi12)
Pour accélérer la validation du produit, Neway propose :
Prototypage rapide avec des échantillons usinés CNC en 5–7 jours
Outillage de transition pour petits lots en 15–20 jours
Moules souples à cavité unique pour les tests de pré-production d'étanchéité, de placage ou de performance EMI
Neway fournit des services complets d'outillage et de production pour les pièces de connecteurs, comprenant :
Fabrication d'outils et de matrices de précision avec EDM et CNC en interne fabrication d'outils et de matrices
Fabrication de moulage sous pression en zinc de haute répétabilité pour les boîtiers EMI et les blocs de bornes
Post-traitement intégré tel que le placage et usinage CNC
Assemblage et validation dimensionnelle selon les spécifications du connecteur