Les connecteurs électriques nécessitent une précision dimensionnelle, une stabilité thermique et une excellente conductivité lorsque la mise à la terre ou le blindage sont impliqués. Pour les connecteurs moulés sous pression, les matériaux doivent également offrir une résistance mécanique suffisante, une résistance à la corrosion et la capacité de supporter un post-placage pour améliorer la conductivité. Les alliages Zamak sont idéaux pour ces applications en raison de leur haute malléabilité, de leur qualité de surface et de leur compatibilité avec l'électrodéposition.
Zamak 3 est l'alliage le plus couramment utilisé pour les connecteurs électriques. Il offre :
Bonne conductivité électrique (~27% IACS)
Excellente stabilité dimensionnelle
Haute fluidité pour les pièces moulées à parois minces
Idéal pour les boîtiers de blindage et les logements de bornes
Le Zamak 3 est privilégié lorsqu'un équilibre entre coût, conductivité et stabilité est requis, en particulier pour les connecteurs avec mise à la terre intégrée ou blindage CEM.
Zamak 2 contient une teneur en cuivre plus élevée (~3%) pour une dureté et une résistance à l'usure accrues :
Meilleure résistance et résistance à la fatigue que le Zamak 3
Utile pour les connecteurs exposés aux vibrations ou aux cycles mécaniques
Ductilité et conductivité légèrement inférieures par rapport au Zamak 3
Il est souvent choisi pour les coques de connecteurs ou les fixations où le support structurel et une haute stabilité dimensionnelle sont critiques.
Zamak 7 est une version à haute fluidité du Zamak 3, offrant :
Finition de surface améliorée et détails plus fins
Meilleur moulage de logements de connecteurs complexes ou de configurations multipôles compactes
Adapté aux composants miniaturisés nécessitant une haute précision
Le Zamak 7 est idéal pour les connecteurs avec cavités détaillées, caractéristiques à encliquetage ou sections de parois ultra-fines.
Efficacité du blindage : Les boîtiers moulés sous pression conducteurs protègent l'électronique sensible des CEM/IRF
Compatibilité avec l'électrodéposition : Accepte facilement les revêtements en cuivre, nickel ou étain pour améliorer la conductivité de surface
Haute précision de moulage : Prend en charge les interfaces à tolérance serrée entre les moitiés de connecteur
Conductivité thermique : Aide à la dissipation passive de la chaleur pour les bornes haute puissance
Neway prend en charge les processus post-moulage comme l'usinage CNC, l'électrodéposition et l'assemblage pour des solutions de connecteurs complètes.
Neway fabrique des pièces moulées en zinc de précision pour les systèmes électriques grâce à :
Le moulage sous pression de zinc haute précision utilisant les Zamak 3, 2 et 7
La fabrication d'outillages et de matrices sur mesure pour les géométries complexes de broches et de coques
Le post-traitement avancé incluant le placage et le conditionnement de surface
Le prototypage en petites séries et la production à grande échelle