Les connecteurs électriques nécessitent une précision dimensionnelle, une stabilité thermique et une excellente conductivité lorsqu'il s'agit de mise à la terre ou de blindage. Pour les connecteurs moulés sous pression, les matériaux doivent également fournir une résistance mécanique suffisante, une résistance à la corrosion et la possibilité de supporter un post-traitement pour améliorer la conductivité. Les alliages Zamak sont idéaux pour ces applications en raison de leur excellente coulabilité, de leur qualité de surface et de leur compatibilité avec l'électroplacage.
Zamak 3 est l'alliage le plus couramment utilisé pour les connecteurs électriques. Il offre :
Bonne conductivité électrique (~27 % IACS)
Excellente stabilité dimensionnelle
Haute fluidité pour les moulages à parois minces
Idéal pour les boîtiers de blindage et les boîtiers de bornes
Zamak 3 est préféré lorsqu'un équilibre entre coût, conductivité et stabilité est requis, en particulier pour les connecteurs avec mise à la terre intégrée ou blindage EMI.
Zamak 2 contient un pourcentage plus élevé de cuivre (~3 %) pour augmenter la dureté et la résistance à l'usure :
Meilleure résistance et résistance à la fatigue que Zamak 3
Utile pour les connecteurs exposés aux vibrations ou aux cycles mécaniques
Un peu moins de ductilité et de conductivité par rapport à Zamak 3
Il est souvent sélectionné pour les coques de connecteurs ou les attaches où le support structurel et la stabilité dimensionnelle élevée sont essentiels.
Zamak 7 est une version à haute fluidité de Zamak 3, offrant :
Finition de surface améliorée et détails plus fins
Meilleur moulage de boîtiers de connecteurs complexes ou de configurations compactes à plusieurs broches
Convient aux composants miniaturisés nécessitant une haute précision
Zamak 7 est idéal pour les connecteurs avec des cavités détaillées, des caractéristiques de verrouillage ou des sections de parois ultra-fines.
Efficacité du blindage : Les boîtiers moulés sous pression conducteurs protègent les composants électroniques sensibles contre les EMI/RFI
Compatibilité avec l'électroplacage : Accepte facilement les revêtements en cuivre, nickel ou étain pour améliorer la conductivité de surface
Haute précision de moulage : Prend en charge des interfaces de tolérance serrée entre les moitiés du connecteur
Conductivité thermique : Aide à la dissipation thermique passive pour les bornes haute puissance
Neway soutient les processus de post-traitement tels que l'usinage CNC, l'électroplacage et l'assemblage pour des solutions complètes de connecteurs.
Neway fabrique des moulages de zinc de haute précision pour les systèmes électriques grâce à :
Un moulage sous pression de zinc de haute précision utilisant Zamak 3, 2 et 7
La fabrication d'outils et de matrices sur mesure pour des géométries complexes de broches et de coques
Un post-traitement avancé incluant le placage et le conditionnement de surface
Un prototypage rapide et une production à grande échelle