NewayPrecision

当初、創業者の夫婦は地元の小さな工場にサービスを提供するために3台の手動旋盤と1台のフライス盤を運用していました。主に一般的な旋盤部品を提供していました。各旋盤は1日あたり直径60mm未満の部品を800～100個生産でき、利益は生活費を賄うのがやっとでした。しかし、累積生産の過程で、旋盤加工技術の継続的な改善により、より精密な部品の製造が可能になりました。

社会と産業の発展に伴い、旋盤部品だけでは地元市場のニーズを満たせなくなりました。そこでNeway社を設立し、ローンで初めてのフライス盤を購入しました。このフライス盤を使って、地元の機械装置メーカーにより複雑な部品を提供しました。最も簡素な環境でも、Newayは常に部品の品質と精度に高い基準を維持し、その結果、地元市場で高い評価を得ています。

Newayは簡単な金型の設計と製造を開始しました。アルミニウム合金砂型鋳造金型の製造を開始し、この過程で金型設計および製造の基盤を築きました。Newayが製造する金型を通じて製造された製品は、正確な公差と優れた外観を有しています。

7年間の努力の末、Newayは約500セットの金型を開発しました。地元市場では、Newayは80％の射出成形工場、ダイカスト工場、および機器メーカーに金型設計・製造サービスを提供し、一致した称賛を得ました。同時に、顧客のニーズを満たすために、Newayは3軸CNC加工センターを導入し、工場面積を拡大して最高のOEMおよびODMサービスを提供しました。

Newayは事業範囲を横展開し、大型ダイカストマシンを3台追加しました。OEM向けのダイカストサービスを開始しました。ダイカストの生産はCNC加工よりも効率的で材料も節約できます。また、製品の安定性と一貫性が高く、大量生産サービスにより適しています。

中国産業の急速な発展に伴い、Newayは顧客に金属部品を提供することに注力し、さらに メタルインジェクションモールディングの生産分野に進出しました。高精度かつ高複雑性の小型ステンレス鋼および硬質合金OEM製品の製造を目的とし、小型複雑金属部品の生産における鋳造の低精度問題（例：ロストワックス鋳造）を解決します。

NewayPrecisionとCEDCO Gmbhが共同で高温合金部品製造の生産ラインを設立。主に 単結晶鋳造、 等軸晶鋳造および高温合金部品の後処理生産ラインを含み、航空宇宙、石油、掘削、天然ガスなどの産業向けに高品質で高温性能の合金部品を提供しています。

顧客の生産コストをさらに削減するために、Newayは機械を用いて労働力を置き換え、生産コストを削減する自動化工場を計画しています…これはNewayにとって非常に大きな挑戦であり、自動化工場の初期費用は極めて高いですが、市場に適応するために改革を続けていきます。

CNCヘビーデューティカッティングおよび加工センターを設立し、すべての設備はV855以上です。CNC加工センターは3つの剛性ガイドまたは2つのリニアガイドと1つの剛性ガイドを備え、30台以上の3軸、4軸、5軸設備を含みます。高温合金やチタンなどの硬い金属の切削に注力しています。

Newayは生産ラインの自動化を継続的に推進し、顧客からのさらなる満足の回答を得ました。現在、中国市場の労働者の運用コストは月約1000米ドルです。労働者1人を代替する自動化機器のコストは約10000米ドルであり、1年の稼働後に設備は残存価値を発揮し、市場競争において顧客により競争力のある価格を提供します。

Newayはより高度な高温合金鋳造技術およびCNC加工技術を導入しています。より優れた高温性能を持つ単結晶鋳造技術を提供し、 超合金3Dプリント試作サービスを提供しています。超合金部品の製造部門を設立し、60名以上が所属しています。超合金部品の試作、鋳造、後処理、表面処理などのワンストップサービスを提供しています。