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カスタムダイカストの後処理

カスタムダイカストの後処理には、二次加工、サンドブラスト、バレル研磨、組立、塗装、粉体塗装、陽極酸化、アーク陽極酸化などの重要な仕上げ技術が含まれます。これらのプロセスにより、表面品質、耐久性、機能性が向上し、各部品の精度と性能が確保されます。

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ダイカストの典型的な後処理

ダイカストの典型的な後処理には、二次加工、サンドブラスト、バレル研磨、組立、塗装、粉体塗装、陽極酸化、アーク陽極酸化が含まれます。これらの技術は表面品質を向上させ、耐久性と美観を強化し、精度と長期性能を保証します。

サンドブラスト

サンドブラストはダイカスト部品を洗浄、滑らかにし、テクスチャを与えます。

バレル研磨

バレル研磨は部品を滑らかに研磨し、バリや欠陥を除去して均一な表面を実現します。

組立

組立は個々の部品を組み合わせて最終製品を完成させます。

陽極酸化

陽極酸化は表面層を強化し、耐食性を改善し、アルミダイカストに色のオプションを提供します。

二次加工

二次加工は、ダイカスト部品の寸法精度と表面仕上げを向上させます。

粉体塗装

粉体塗装は耐久性が高く均一な仕上げを提供し、外観と耐摩耗性を強化します。

塗装

塗装は美しい仕上げを提供し、色のカスタマイズや耐食性を強化します。

アーク陽極酸化

アーク陽極酸化は独自で装飾的かつ耐久性のあるコーティングを生成します。

サンドブラスト

サンドブラストはダイカスト部品を洗浄、滑らかにし、テクスチャを与えます。

バレル研磨

バレル研磨は部品を滑らかに研磨し、バリや欠陥を除去して均一な表面を実現します。

組立

組立は個々の部品を組み合わせて最終製品を完成させます。

陽極酸化

陽極酸化は表面層を強化し、耐食性を改善し、アルミダイカストに色のオプションを提供します。

二次加工

二次加工は、ダイカスト部品の寸法精度と表面仕上げを向上させます。

粉体塗装

粉体塗装は耐久性が高く均一な仕上げを提供し、外観と耐摩耗性を強化します。

塗装

塗装は美しい仕上げを提供し、色のカスタマイズや耐食性を強化します。

アーク陽極酸化

アーク陽極酸化は独自で装飾的かつ耐久性のあるコーティングを生成します。

陽極酸化

陽極酸化は表面層を強化し、耐食性を改善し、アルミダイカストに色のオプションを提供します。

二次加工

二次加工は、ダイカスト部品の寸法精度と表面仕上げを向上させます。

粉体塗装

粉体塗装は耐久性が高く均一な仕上げを提供し、外観と耐摩耗性を強化します。

塗装

塗装は美しい仕上げを提供し、色のカスタマイズや耐食性を強化します。

アーク陽極酸化

アーク陽極酸化は独自で装飾的かつ耐久性のあるコーティングを生成します。

サンドブラスト

サンドブラストはダイカスト部品を洗浄、滑らかにし、テクスチャを与えます。

バレル研磨

バレル研磨は部品を滑らかに研磨し、バリや欠陥を除去して均一な表面を実現します。

組立

組立は個々の部品を組み合わせて最終製品を完成させます。

陽極酸化

陽極酸化は表面層を強化し、耐食性を改善し、アルミダイカストに色のオプションを提供します。

二次加工

二次加工は、ダイカスト部品の寸法精度と表面仕上げを向上させます。

後処理方法の比較

後処理方法は、材料、用途、仕上げ要件に基づいて異なります。サンドブラストとバレル研磨は、洗浄と研磨に迅速かつ低コストで適しています。陽極酸化とアーク陽極酸化は耐食性を提供し、粉体塗装と塗装は耐久性と美観を高めます。二次加工は厳密な公差を保証します。各方法は、速度、コスト、品質のバランスをとります。

プロセス	テクスチャ	表面粗さ (Ra)	材料適合性	耐久性	耐食性	耐摩耗性	目的	用途
二次加工	精密加工、滑らか	0.2 - 1.6 µm	金属、プラスチック、複合材	高 (疲労試験で50,000回以上)	材料による (鋼: 24-96時間、アルミ: 168時間以上)	高 (タバー摩耗試験: 1000回で<10mg損失)	寸法精度、表面仕上げ	航空宇宙、自動車、医療、産業

サンドブラスト	マット、均一仕上げ	1.6 - 6.3 µm	金属、プラスチック、セラミック	中 (10,000回後に劣化)	低〜中 (塩水噴霧試験48-120時間)	中 (タバー摩耗試験: 1000回で20-50mg損失)	表面処理、バリ取り	自動車、航空宇宙、製造

バレル研磨	滑らか、研磨済み	0.8 - 3.2 µm	金属、プラスチック	中 (15,000回まで徐々に摩耗)	低 (塩水噴霧試験24-72時間)	低〜中 (タバー摩耗試験: 1000回で30-70mg損失)	バリ取り、研磨	宝飾、医療、自動車

組立	部品による	N/A	すべての材料	N/A	N/A	N/A	部品統合	機械、電子組立

塗装	光沢またはマット	0.4 - 3.2 µm	金属、プラスチック、複合材	中〜高 (耐衝撃性: 2-5 J)	中〜高 (塩水噴霧試験500-1000時間)	中 (タバー摩耗試験: 1000回で15-40mg損失)	美観、保護	自動車、航空宇宙、消費財

粉体塗装	滑らかで耐久性のあるコーティング	0.8 - 3.2 µm	金属、プラスチック	高 (耐衝撃性: 5-10 J)	高 (塩水噴霧試験1000-2000時間)	高 (タバー摩耗試験: 1000回で<10mg損失)	耐摩耗・耐食保護	産業、自動車、医療