工程
説明
初期検査
工程はダイカスト部品の品質を確認し、追加の仕上げが必要な部分を特定する検査から始まります。 この段階で部品が欠陥のない状態で、精密加工に適していることを確認します。
CNC加工セットアップ
部品をCNC機械にしっかりと固定し、指定された要件に従って加工プログラムを設定します。 機械は回転工具を使用して高精度に切削、フライス加工、穴あけを行います。
精密加工
CNC機械はフライス加工、旋削、穴あけなどの多様な操作を行い、公差を厳密に達成します。 この工程で部品の形状、寸法、表面仕上げを仕様に沿って仕上げます。
最終検査と品質管理
加工後、部品は最終検査を受け、要求される基準を満たしていることを確認します。 寸法測定や表面品質の確認を行い、部品が組立や追加処理に準備完了であることを保証します。
特性
金属(鋼、アルミニウム、真鍮、チタン)、プラスチック、複合材
N/A(部品の初期形状および加工方法による)
材料に依存;塗装、陽極酸化処理、コーティングが可能
滑らか、マット、ブラスト、研磨(仕上げと材料による)
Ra 0.2 - 3.2 µm(加工方法と後処理による)
材料に依存(軟質プラスチックから硬化鋼まで変化)
中〜高(材料と後処理に依存、例:陽極酸化処理、コーティング)
高い(コーティングや陽極酸化で改善可能)
材料に依存;プラスチックや非金属部品は電気絶縁を提供
中〜高(材料とコーティング/仕上げによる)
航空宇宙、自動車、電子機器、医療機器、産業部品
中〜高(複雑さ、材料、仕上げによる)
中程度(部品の複雑さや必要な後処理による)