金属鋳造プロセス
説明
アルミダイカスト
高い比強度、優れた熱伝導性、耐食性を備えたカスタム設計のアルミダイカストを提供します。自動車、航空宇宙、電子機器向けに、コスト効率と製造性能を最適化した高精度部品を実現します。
亜鉛ダイカスト
高精度、優れた表面仕上げ、複雑形状に対応。亜鉛合金は耐久性・耐摩耗性に優れ、精密な機械特性を要する複雑部品を経済的に量産するのに最適です。
銅ダイカスト
高い電気・熱伝導性、耐食性、機械的強度を実現。電装、配管、産業用途など、過酷環境でも優れた性能と長寿命を発揮します。
金型・治工具製作
高精度かつ耐久性に優れた金型・治工具を製作。ダイ性能を最適化し、寿命を延長、段取り替えや停止時間を低減して、製造効率と品質を向上させます。
プロトタイピング工程
CNC 加工
金属・樹脂の高精度試作を製作。厳密な公差、滑らかな表面、優れた再現性を実現し、量産前の機械部品評価に最適です。
3D プリント
複雑形状の高速試作に対応。SLA・SLS・FDM 技術で高精度な機能試作を実現し、設計反復を効率化、開発期間を短縮します。
ウレタン鋳造
シリコーン型を用いた低コスト・高品質の試作に最適。射出成形品に近い外観と機能を短納期で再現し、小ロット生産や機能検証に有効です。
砂型鋳造
大型で堅牢な金属試作を迅速かつ経済的に製作。量産移行前の初期段階での設計検証と試験に適しています。
後工程
後加工(ポストマシニング)
寸法精度の微調整、余剰材の除去、公差の改善により、機能部品の精度を確保します。
サンドブラスト
不純物の除去、表面の粗化、コーティング前処理により、外観品質を向上させます。
タンブリング
エッジの面取り、研磨、バリ取りを行い、外観と機能性を改善します。
アセンブリ
部品を完成品へ統合し、構造的完全性と機械的機能を確保します。
塗装
保護・装飾コーティングを施し、外観、耐食性、製品寿命を向上させます。
粉体塗装(パウダーコーティング)
均一で耐久性の高い皮膜を形成し、摩耗・腐食・環境要因に対する耐性を高めます。
陽極酸化(アノダイズ)
アルミ部品の表面硬度・耐食性・意匠性を向上。多彩なカラー仕上げにも対応します。
アークアノダイズ(マイクロアーク酸化)
超硬質表面を形成し、耐摩耗性、電気絶縁性、長期耐久性を向上させます。
材料
アルミ合金
優れた比強度、耐食性、熱伝導性を有し、航空宇宙・自動車・産業用途に最適。軽量かつ高耐久で、効率的な性能と省エネルギーに貢献します。
亜鉛合金
優れた鋳造性、精度、強度を備えます。高い表面品質と寸法安定性により、精細部品の量産に適し、自動車・電子機器・民生品などで広く使用されています。
銅合金
高い熱・電気伝導性、耐食性、機械的強度を提供。電気、配管、産業用途で過酷な条件下でも優れた耐久性と性能を実現します。
工具材料
ダイカストや機械加工で高い耐久性と長寿命を実現。優れた耐摩耗性・耐熱性・精度により、保守コストを低減し、製造効率を向上させます。