工程
説明
表面処理
粉体塗装の最初のステップは、ダイカスト部品を徹底的に洗浄することです。油、汚れ、錆、その他の汚染物を除去します。適切な表面処理により、粉末が効果的に付着し、強固な結合を形成します。
粉末塗布
次のステップは粉体塗装の塗布です。粉末は静電スプレー法を用いて塗布されます。粉末粒子は帯電し、部品表面に付着して均一で一貫した塗布を実現します。
硬化プロセス
粉末を塗布した後、ダイカスト部品はオーブンで加熱され、コーティングを硬化させます。この工程により粉末が溶融して融合し、硬く耐久性のある層を形成します。硬化により粉体塗装は部品に化学的に結合します。
冷却と検査
硬化後、部品は冷却されてコーティングが固化します。最終検査で塗膜が均一で欠陥のないことを確認します。この段階で必要な修正や品質調整が行われ、希望する仕上がりを保証します。
特性
金属(鋼、アルミニウム)、プラスチック(特定タイプ)、セラミック
通常30〜100ミクロン
標準色およびカスタム色の幅広い選択肢
マット、光沢、テクスチャー、サテン仕上げ
Ra 1.6 - 3.2 µm(用途により異なる)
中〜高(硬化プロセスによる)
優れている、特にアルミニウムや鋼に施す場合
紫外線、風化、化学薬品に対して非常に良好な耐性
素材に応じて良好な電気絶縁特性を有する
中〜高、特に厚い塗膜で優れる
自動車部品、産業機器、家電製品、屋外家具
中〜高(素材と膜厚に依存)
中程度(硬化時間と膜厚に依存)