カスタム部品の試験と品質保証

Newayのカスタム部品試験・品質保証サービスは、すべての部品が最高の性能と耐久性基準を満たすことを保証します。厳格な試験と徹底した検査プロセスを通じて、寸法精度、材料の完全性、機能的信頼性を検証し、欠陥のない高品質な部品を提供します。

座標測定機（CMM）

座標測定機（CMM）は、設計仕様に対してカスタム部品の寸法、形状、表面プロファイルを正確に測定し、品質を保証します。わずかなずれも検出し、ダイキャスト、CNC加工、試作における精度を確保します。CMMは一貫性を向上させ、欠陥を減らし、厳しい公差を維持するため、高精度な銅・真鍮カスタム部品製造に不可欠です。

主な利点	説明
寸法精度	CMMはカスタム部品の寸法を正確に測定し、実際の寸法と設計仕様を比較します。微小なずれも検出し、ダイキャストやCNC加工などの産業において、適合性、機能性、組み立てのための許容差を満たすことを保証します。
表面プロファイリング	高精度で表面をスキャンし、粗さ、平坦度、不規則性を特定します。これにより、部品が美観および機能要件を満たし、性能が向上し、再作業が減少し、金属鋳造や試作において高品質な仕上げが保証されます。
幾何学的適合性	角度、穴、複雑な曲線などの重要な幾何学形状を検証します。これにより、組み立て問題を防ぎ、最終製品に部品がスムーズに適合し、カスタム銅・真鍮ダイキャストの構造的整合性と全体的な品質が向上します。
欠陥検出	形状と一貫性を分析し、反り、ずれ、工具摩耗の影響などの欠陥を検出します。早期検出により廃棄率が減少し、効率が向上し、信頼性の高いカスタム部品の生産品質とコスト効率が向上します。

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X線検査

X線検査は、カスタム金属部品の内部欠陥、多孔性、亀裂、空洞を検出する非破壊検査法です。ダイキャスト、CNC加工、精密製造における構造的完全性、信頼性、および品質基準への適合を保証します。隠れた欠陥を明らかにすることで、製品の安全性と性能を向上させます。

主な利点	説明
非破壊検査	X線検査は部品を損傷することなく内部欠陥を検出します。ダイキャストや精密製造で使用される金属部品の亀裂、多孔性、不純物などの隠れた欠陥を特定し、信頼性を確保します。
欠陥検出	固体材料を透過することで、空洞、収縮、破損などの内部不整合を明らかにします。早期発見により故障リスクを減らし、品質管理を向上させ、カスタムCNC加工およびダイキャスト部品の廃棄物を最小化します。
構造的完全性の検証	溶接部、鋳造品、加工部品の完全性を確認します。航空宇宙や自動車製造など高耐久性が要求される産業での安全基準遵守と最適な機能を保証します。
プロセス最適化	再発する欠陥パターンを特定することで、鋳造および加工プロセスの改善に役立ちます。工具選択、材料選択、生産効率が向上し、カスタム金属部品製造で一貫した高品質な成果をもたらします。

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450KV ラインアレイ工業用CT

450KVラインアレイ工業用CTは、カスタム金属部品の精密品質保証に使用される高出力イメージングシステムです。詳細な内部スキャンを提供し、多孔質、異物混入、構造的不整合などの欠陥を部品に損傷を与えずに検出します。この高度なCT技術により、ダイキャスト、CNC加工、精密製造において精度、一貫性、信頼性が保証されます。

主な利点	説明
高解像度スキャン	450KV CTシステムは超高解像度の内部画像を取得し、金属部品の微細な欠陥を明らかにし、鋳造および加工の精密な品質管理を実現します。
非破壊評価	このCT技術は部品を損傷させずに内部構造を検査し、空洞、亀裂、密度の変化を識別します。
構造的完全性の検証	複雑な形状、溶接部、鋳造構造の詳細分析を提供し、高性能用途での部品の耐久性と安全性を確保します。
プロセス最適化	欠陥パターンを特定することで鋳造および加工プロセスを改善し、廃棄率を減らし、生産効率を高めます。

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グロー放電質量分析計（GDMS）

グロー放電質量分析計（GDMS）は、金属鋳造における超純合金の検証のための高精度分析ツールです。微量元素、不純物、材料組成を非常に正確に検出し、ダイキャスト、CNC加工、精密製造のアプリケーションにおける優れた品質管理を保証します。

主な利点	説明
超純合金の検証	GDMSは金属の純度を正確に分析し、微量元素や汚染物質を検出して、高度な製造用途向けの高品質な合金組成を保証します。
高感度元素分析	ppbレベルの不純物を検出できるため、GDMSは材料の一貫性を確保し、厳格な業界基準に適合します。
金属鋳造の品質保証	GDMSは金属合金の化学組成を検証し、欠陥を防止し、ダイキャストおよびCNC加工部品の信頼性を高めます。
プロセス最適化	微細レベルで不純物を特定することで、GDMSは原材料選択を改善し、生産効率を向上させ、材料廃棄を削減します。

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金属組織顕微鏡検査

金属組織顕微鏡検査は、カスタム金属部品の微細構造を分析するための重要な技術であり、欠陥のない製造を保証します。結晶粒径、相分布、材料の一貫性を調べ、ダイキャスト、CNC加工、精密製造における機械的特性と性能に影響を及ぼす欠陥を特定します。

主な利点	説明
微細構造解析	金属組織顕微鏡は結晶粒径、相構造、材料組成を調べ、一様で欠陥のない生産を保証します。
欠陥検出	亀裂、空洞、介在物を検出し、機械的完全性を損なう可能性があるものを特定し、製品の信頼性と一貫性を向上させます。
材料性能検証	カスタム部品における硬度、組成、相分布を分析して金属合金が業界標準を満たしていることを保証します。
プロセス最適化	微細構造の不整合を特定することで、メーカーは熱処理、鋳造、加工プロセスを改善し、性能を向上させることができます。

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3Dスキャニング測定機器

3Dスキャニング測定機器技術は、カスタム製造における高精度測定を可能にし、部品の詳細な形状を卓越した精度でキャプチャします。寸法の完全性を保証し、偏差を検出し、ダイキャスト、CNC加工、ラピッドプロトタイピングにおける品質管理を最適化します。

主な利点	説明
高精度測定	複雑な部品形状を極めて正確に捉え、ダイキャストおよび機械加工部品の寸法精度を保証します。
非接触検査	レーザーや構造化光技術を使用し、物理的接触なしで部品を測定し、表面損傷を防ぎます。
品質管理の最適化	設計仕様からの偏差を迅速に検出し、不良品を減らし、生産の全体的な精度を向上させます。
リバースエンジニアリングサポート	部品のデジタル再現を可能にし、改良、試作、製造プロセスの改善に役立てます。

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ステレオ顕微鏡

ステレオ顕微鏡は、表面および構造解析のための高度な視覚検査を提供し、カスタム製造部品の詳細な3Dイメージングを実現します。表面欠陥を検出し、細部を検証し、ダイキャスト、CNC加工、精密製造での品質管理を保証します。

主な利点	説明
高解像度イメージング	表面テクスチャの詳細な3D視覚化を提供し、鋳造、加工、仕上げの欠陥を正確に検査できます。
表面欠陥検出	亀裂、多孔性、傷を特定し、構造的完全性と部品機能への影響を評価します。
構造解析	材料の一貫性と微細特徴を検査し、設計仕様と業界基準への準拠を確保します。
品質管理の強化	部品の精度を確認し、生産不良を減らし、全体的な製造効率を向上させることで生産を支援します。

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走査型電子顕微鏡（SEM）

走査型電子顕微鏡（SEM）は、カスタム金属部品の微細欠陥検出のための卓越した表面分析を可能にします。高倍率のイメージングを提供し、微細構造の不整合、表面の不規則性、汚染を明らかにし、ダイキャスト、CNC加工、精密製造における優れた品質管理を保証します。

主な利点	説明
高倍率イメージング	SEMは極めて高倍率のイメージングを提供し、微細構造や欠陥の詳細な画像を取得します。ダイキャスト、機械加工、コーティング部品の詳細な表面分析を可能にし、部品の強度、耐久性、機能的性能に影響を与える不整合を検出して優れた品質管理を保証します。
微細欠陥検出	SEMは、従来の方法では検出できない亀裂、多孔性、介在物などの微細欠陥を特定します。この高度な検査技術は故障を防止し、部品の信頼性を向上させ、一貫した品質を確保し、精密製造および加工工程における不良品リスクを低減します。
表面形態分析	SEMは表面の粗さ、コーティング、テクスチャの変化を検査し、設計仕様への適合を検証します。材料特性に関する貴重な洞察を提供し、製造者が生産プロセスを改善し、コーティングの付着性を向上させ、カスタム金属鋳造およびCNC加工における仕上げ技術を最適化できるよう支援します。
品質管理の最適化	製造初期段階で材料の不整合を検出することで、SEMは製造効率を高め、廃棄物を削減します。構造的完全性を検証して製品の信頼性を確保し、航空宇宙、自動車、医療、および高精度用途における厳格な品質基準の維持を支援します。

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直接読み取り分光計

直接読み取り分光計は、金属鋳造および加工における材料品質の一貫性を確保するための正確な合金組成分析を行います。元素組成を迅速に検出し、業界標準への適合を保証し、材料の欠陥を減らし、高精度製造アプリケーションにおける品質管理を向上させます。

主な利点	説明
正確な合金組成	直接読み取り分光計は金属合金を迅速かつ正確に分析し、すべての材料が正確な組成要件を満たしていることを保証します。これにより、高性能で欠陥のないコンポーネントを要求する産業において、ダイキャスト、加工、製造プロセスの一貫した品質が保証されます。
リアルタイム元素分析	金属サンプル中の複数元素を即座に検出可能で、製造調整のためのリアルタイムデータを提供します。これにより、業界標準への適合が確保され、手直しが減り、カスタム金属鋳造、CNC加工、製造プロセスの変動が最小化されます。
材料品質保証	原材料の元素の一貫性を検証することで、不純物が機械的特性に影響するのを防ぎます。製造者が厳格な品質管理を維持し、各ロットが構造的完全性と耐食性の性能期待を満たすよう支援します。
プロセス最適化	リアルタイムのスペクトル分析により、製造者は最適な機械的特性を達成するために合金組成を調整できます。これにより生産欠陥が減り、鋳造精度が向上し、航空宇宙、自動車、産業用金属部品製造などの精密用途で長期的な信頼性が保証されます。