オンライン・カスタムコンポーネント設計サービス

アルミダイカスト

複雑形状のための3Dモデリング、材料流動を最適化するモールドフロー解析、強度を維持しつつ材料使用量を削減する軽量設計、高温環境（自動車・電子機器）向けの放熱最適化を提供します。

亜鉛ダイカスト

精密かつ複雑な部品向けの高精度設計、耐久性を損なわず材料を削減する薄肉鋳造、耐食性・外観・塗装密着性を高めるための表面仕上げ最適化を行います。

銅ダイカスト

電気用途向けの導電性最適化、過酷環境での耐久性を高める耐食設計、電気工学・配管・産業機械分野で用いられる高性能かつ複雑形状のコンポーネントを実現します。

ツール＆金型製作

高効率生産のためのツール設計、サイクルタイムを短縮する金型レイアウト最適化、量産前の検証と改良に向けた試作ツール、耐用年数を延ばして保守コストを抑える戦略まで対応します。

CNC加工

金属・樹脂に対応した高精度CNCによる試作で、正確・高耐久・機能的なプロトタイプを短納期で製作。各種産業用途に適した優れた表面仕上げと厳密な公差を保証します。

3Dプリンティング

SLA・SLS・FDMなどの方式で、複雑形状のコスト効率に優れた高速試作を実現。高精細モデル、機能部品、設計検証用プロトタイプまで短リードタイムで対応します。

ウレタン鋳造

シリコン型を用いて、射出成形品に近い品質の少量試作を実現。優れた表面品質、幅広い材料選択、そして高いコスト効率により、機能試験やプレ生産モデルに最適です。

砂型鋳造

金属部品のラピッド試作として、複雑形状を迅速かつ経済的に製作。量産前のアルミ・黄銅などの大型で耐久性の高い試作品に特に有効です。

サンドブラスト

表面の汚染物を除去し、塗装やコーティングの密着性を向上。質感も改善し、後工程の下地を整えます。

後加工（ポストマシニング）

寸法を仕上げ、精度を高め、表面品質を向上させて、部品の機能精度を確実にします。

タンブリング

バリ取りやエッジの平滑化、外観向上を行い、均一な表面仕上げを実現します。

組立

正確な嵌合を確保し、リードタイムを短縮。すぐに使える完成組立品として提供します。

塗装

保護被膜を付与し、美観を向上。多様な部品で耐久性を高めます。

粉体塗装

耐久性が高く環境負荷の少ない耐摩耗仕上げで、優れた防食性を提供します。

アルマイト（陽極酸化）

耐食性と耐摩耗性を高め、装飾的なカラー仕上げも可能にします。

アークアルマイト

硬度を高め、耐摩耗性を向上。金属部品の表面保護性能をさらに強化します。

アルミ合金

優れた強度‐重量比、耐食性、熱伝導性を備えます。自動車・航空宇宙・電子分野に最適で、軽量化と耐久性を両立し、高負荷環境での性能と省エネ性を高めます。

亜鉛合金

卓越した鋳造性、寸法精度、表面仕上げを実現。高い寸法管理と耐摩耗性が求められる複雑部品を、コスト効率よく製造でき、民生電子・自動車・産業用途に広く適合します。

銅合金

優れた熱・電気伝導性、耐食性、機械的強度を備えます。電気・配管・産業用途で広く活用され、高温や厳しい環境下でも長期的な性能を確保します。

ツール材料

ダイカストや切削加工での耐久性と長寿命を重視した高性能材料。優れた耐摩耗性、熱安定性、精度を発揮し、保守コストの削減と製造効率の向上に寄与します。