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代表的な亜鉛／ザマックダイキャスト合金

代表的な亜鉛／ザマックダイキャスト合金は、多用途で耐久性が高く、コスト効率に優れた精密鋳造用素材です。高い強度、優れた表面仕上げ、耐腐食性で知られ、自動車、電子機器、ハードウェア分野で信頼性の高い性能を発揮します。

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ダイキャストに亜鉛を選ぶ理由

亜鉛は優れた流動性、強度、寸法精度を持つためダイキャストに適した材料です。高い耐腐食性、コスト効率、滑らかな仕上げを提供します。亜鉛ダイキャストは複雑な部品の製造に理想的で、自動車、電気製品、消費財などに広く用いられています。

理由	説明
優れた流動性と充填性	亜鉛は卓越した鋳造流動性を示し、複雑な形状や薄肉部、微細構造の特徴を最小限の欠陥で完全に型充填することが可能です。
高い強度と耐久性	ザマック3などの亜鉛合金は280MPaを超える引張強度を持ち、厳しい構造用途に耐える疲労に強い部品を提供します。
優れた耐腐食性	亜鉛は不動態酸化膜を形成し、海岸部や湿潤環境、化学的に曝露された状況での長期安定性を保証します。
コスト効率	亜鉛は低い融点（約385℃）と長寿命の金型を持ち、エネルギーおよび金型コストを削減し、大量生産に理想的です。
寸法精度	亜鉛ダイキャストは±0.03mmの厳しい公差を維持し、重要部品の寸法変動を最小限に抑えます。
加工性と表面仕上げの良さ	亜鉛部品は精密な二次加工が可能で、自然に細かな表面仕上げ（Ra < 1.6μm）を提供し、後工程の仕上げを軽減します。

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代表的な鋳造用亜鉛／ザマック合金

当社は、ザマック2、3、5、7、8、12、27など、高品質な亜鉛合金を幅広く提供しています。それぞれの合金は、自動車、電子機器、産業分野など、多様な用途に応じた特性を有しています。

亜鉛／ザマック合金	別名	引張強度 (MPa)	耐力 (MPa)	疲労強度 (MPa)	伸び (%)	硬さ (HB)	密度 (g/cm³)	用途
ザマック3	ZA-3（米国）、ZL3（EU）	260-310	200-240	100-150	1-3%	80-100	6.60-6.70	汎用ダイキャスト、自動車部品、ハードウェア
ザマック5	ZA-5（米国）、ZL5（EU）	270-340	210-250	110-160	2-4%	85-110	6.60-6.70	電子機器、自動車部品、装飾部品
ザマック2	ZA-2（米国）、ZL2（EU）	350-400	250-300	130-180	1-2%	90-120	6.70-6.75	高強度用途、自動車部品、ハードウェア
ザマック7	ZA-7（米国）、ZL7（EU）	220-270	180-220	80-120	1-2%	75-95	6.65-6.75	精密ダイキャスト、薄肉部品
ザマック8	ZL8（EU）	240-300	190-230	100-140	2-3%	80-100	6.60-6.70	高性能用途、自動車、家電部品
ZA-8	ZL8（EU）	340-410	250-300	130-180	2-3%	95-120	6.70-6.75	高強度構造部品、自動車部品
ザマック12	ZL12（EU）	240-300	190-230	100-140	2-3%	85-100	6.60-6.70	自動車、機械、汎用部品
ザマック27	ZL27（EU）	340-380	250-300	130-180	3-4%	90-120	6.65-6.70	高性能用途、産業用部品
亜鉛-アルミニウム	ZAMAK 27A	300-380	220-270	120-170	2-3%	90-115	6.60-6.75	構造部品、産業用および自動車用部品

亜鉛ダイキャストの代表的な表面処理

亜鉛ダイキャストの代表的な表面処理には、クロメートコンバージョンコーティング、粉体塗装、電気めっき、塗装、研磨、ショットブラスト、振動研磨、化学エッチング、クリアコーティング、PVDが含まれます。これらの処理は耐食性、表面硬度、外観、強度を向上させ、産業用途での耐久性と性能を高めます。

表面処理	説明	目的・効果	用途
クロメートコンバージョンコーティング	亜鉛表面に保護膜を形成する化学処理。	耐食性を高め、塗装の密着性を向上させる。	自動車、電気部品、軍事、産業機器。
粉体塗装	粉末塗料を塗布し、加熱硬化させる乾式塗装法。	耐腐食性、美観、耐久性を向上させる。	自動車部品、家電、家具、屋外機器。
電気めっき（ニッケル、亜鉛など）	電気化学的手法で亜鉛表面に金属層を析出させる処理。	耐腐食性、表面硬度、外観を向上させる。	自動車、電気部品、金物、装飾品。
塗装	装飾および保護目的の液体塗料の塗布。	色彩、耐久性、耐食性を付与する。	消費財、自動車、機械、屋外製品、家具。
研磨	機械的または化学的研磨による滑らかで光沢のある表面の生成。	表面仕上げと美観を向上させ、装飾目的で使用されることが多い。	宝飾品、自動車、電子機器、建築装飾要素。
ショットブラスト	高圧で研磨材を吹き付けて表面を清掃・テクスチャ加工する方法。	表面の質感を向上させ、鋳造欠陥を除去し、塗装の密着性を高める。	金属加工、自動車、航空宇宙、建設、鋳造所。
振動研磨	振動機で研磨材を使用して表面を滑らかにする処理。	表面粗さを減少させ、バリを除去する。	自動車、航空宇宙、医療機器製造、宝飾仕上げ。
化学エッチング	不要な材料を化学的に除去し、精細な模様やテクスチャを作成。	精密な表面仕上げを提供し、彫刻やテクスチャ加工に用いられる。	電子機器、看板、宝飾品、精密加工、航空宇宙。
クリアコーティング	亜鉛の自然な金属光沢を保持し保護する透明コーティングの適用。	紫外線および腐食から保護し、金属的な見た目を維持。	自動車、電子機器、海洋、建築、宝飾品。
PVDプロセス	物理蒸着プロセスで、亜鉛表面に薄い金属コーティングを付与。	優れた耐摩耗性、硬度、金属光沢による美観を提供。	電子機器、自動車、装飾金物、医療機器、航空宇宙。

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代表的な鋳造用亜鉛／ザマック合金

亜鉛ダイキャストの代表的な表面処理

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