Zamak 12
Zamak 12 は、優れた機械的特性、高強度、卓越した寸法安定性で知られる高性能亜鉛合金です。性能と精度の両方が求められる自動車、産業、電子機器用途のダイキャストにおいて広く使用されている、非常に汎用性の高い合金です。Zamak 12 は、特に高応力・高温環境下でも構造完全性を維持できる点で高く評価されています。
Newayでは、専門的なZamak 12 ダイキャストサービスを提供し、先進的なCNC 加工、金型製作、および表面仕上げの能力により、部品の最高品質と精度を保証します。
概要
Zamak 12 は、優れた機械的特性、卓越した寸法安定性、良好な耐食性を提供する高強度亜鉛合金であり、高性能用途における精密ダイキャストに最適です。
Zamak 12 の主な特性
Zamak 12 は、少量の銅とマグネシウムを含む亜鉛 - アルミニウム合金です。耐久性と精度の両方が求められる用途に適した、強化された強度で知られています。Zamak 12 は、厳密な公差を必要とする部品に理想的である卓越した寸法安定性が特徴です。
特性 | 値（典型値、鋳造まま） |
|---|---|
密度 | 6.8 g/cm³ |
引張強さ | 〜390 MPa (56,550 psi) |
降伏強さ | 〜250 MPa (36,250 psi) |
破断伸び | 〜1.5% |
熱伝導率 | 〜100 W/m·K |
熱膨張係数 | 〜22.5 µm/m·°C |
ブリネル硬さ | 〜90 HB |
耐食性 | 優れている（Zamak 3 および Zamak 5 よりも優れる） |
Zamak 12 の優れた機械的特性は、強度、精度、耐久性を必要とする産業における高性能用途に最適な選択となります。
Zamak 12 の化学組成
元素 | 組成（重量%） |
|---|---|
亜鉛 (Zn) | 94.5–96.5% |
アルミニウム (Al) | 3.5–4.0% |
銅 (Cu) | 0.5–1.0% |
マグネシウム (Mg) | ≤ 0.06% |
Zamak 12 における銅含有量の増加は、強度と耐摩耗性を向上させ、アルミニウム含有量は合金の鋳造流動性を改善します。
Zamak 12 亜鉛合金の機械的特性
Zamak 12 は優れた機械的性能を提供し、機械的および環境的ストレスに耐える必要がある部品に適しています。
特性 | 値（鋳造まま） |
|---|---|
引張強さ | 〜390 MPa (56,550 psi) |
降伏強さ（0.2% オフセット） | 〜250 MPa (36,250 psi) |
破断伸び | 〜1.5% |
疲労強さ（10⁸ サイクル） | 〜150 MPa (21,750 psi) |
ヤング率 | 〜70 GPa |
ブリネル硬さ | 〜90 HB |
Zamak 12 の強度、寸法安定性、耐疲労性は、時間とともに高応力および環境要因に曝される部品に理想的な選択となります。
ダイキャストにおける Zamak 12 使用の利点
強化された強度：Zamak 12 は Zamak 3 や Zamak 5 よりも優れた強度を提供し、より過酷な用途に適しています。
良好な寸法安定性：Zamak 12 は冷却中に形状とサイズを保持するため、厳密な公差を要する精密ダイキャストに最適です。
卓越した耐食性：Zamak 12 は他の亜鉛合金よりも優れた耐食保護を提供し、屋外および海洋用途に適しています。
優れた鋳造流動性：Zamak 12 は複雑な形状や薄肉部の部品製造に理想的であり、優れた金型充填と高品質な部品を保証します。
熱安定性：Zamak 12 は中程度から高温で良好に機能し、熱に曝される環境下でも強度と安定性を維持します。
Zamak 12 ダイキャスト部品の典型的な用途
Zamak 12 の優れた強度と寸法安定性は、高性能・高精度の用途に最適です。一般的な用途には以下が含まれます：
自動車：エンジン部品、トランスミッション部品、構造ブラケット
産業機器：ポンプ、バルブ、高応力機械部品
電子機器：電気ハウジング、コネクタ、ヒートシンク
航空宇宙：精密機械部品、アクチュエータ、電子システム用ハウジング
海洋：耐海水性継手、バルブボディ、ポンプケーシング
Zamak 12 は、強度、精度、耐食性を組み合わせる能力により、長期的な性能が不可欠な重要な用途に適しています。
Zamak 12 に対する CNC 加工の考慮事項
Zamak 12 は優れた被削性を提供し、厳密な公差を満たす高精度部品を可能にします。ただし、銅含有量が高いことから工具摩耗が増加する可能性があるため、適切な工具選定が不可欠です。
加工推奨事項：
工具：銅含有量による摩耗を軽減するため、超硬工具または TiAlN コーティング超硬工具を使用してください。
切削速度：フライス加工：250–500 m/min；穴あけ加工：100–150 m/min
送り速度：工具および形状の複雑さに応じて 0.05–0.15 mm/rev
冷却液：工具寿命を最適化し表面完全性を維持するため、水溶性または合成冷却液を推奨します。
表面粗さ：Ra ≤ 1.6 µm が達成可能であり、機能面および装飾面の両方に適しています。
公差：重要な形状に対して±0.03 mm が達成可能です。
Neway の CNC 加工サービスは、最も厳しい公差を満たし、滑らかな表面仕上げを実現する高精度の結果を保証します。
Zamak 12 部品の表面処理
Zamak 12 は、耐食性、耐摩耗性、外観をさらに向上させるために、いくつかの表面処理を施すことができます：
陽極酸化処理：耐食性を高め、装飾的な仕上げを提供します。
粉体塗装：保護層と色彩を追加し、過酷な環境条件に曝される部品に最適です。
塗装：屋外部品に対して紫外線および化学薬品への耐性を提供します。
バレル研磨：部品のバリ取りを行い、コーティング前の表面仕上げを改善するために使用されます。
すべての処理は、耐食性、密着性、耐久性に関する業界基準を満たすことを確認するために慎重にテストされます。
Zamak 12 ダイキャストに Neway を選ぶ理由
Neway は、製造可能性を考慮した設計から大量生産、そして精密加工に至るまで、包括的なZamak 12 ダイキャストソリューションを提供します。私たちは、生産するすべての部品が、過酷な用途に必要な強度、耐久性、精度を備えていることを保証します。
よくある質問 (FAQs)：
Zamak 12 は、機械的強度と耐食性の観点から他の Zamak 合金と比較してどうですか？
Zamak 12 は効果的に陽極酸化処理や粉体塗装を施すことができますか？
Zamak 12 をダイキャストに使用する主な産業は何ですか？
Zamak 12 は高温環境下でどのように機能しますか？
Zamak 12 部品に最も効果的な加工技術は何ですか？
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