金属鋳造プロセス
説明
アルミダイカスト
大量のアルミダイカストは、軽量・高強度・耐食性を備え、優れた熱伝導性を実現します。自動車、航空宇宙、民生用電子機器の量産に最適です。
亜鉛ダイカスト
自動化された亜鉛ダイカストは、高精度・複雑形状・優れた表面品質を提供します。耐久性の高い精密部品をコスト効率よく短サイクルで大量生産するのに最適です。
銅ダイカスト
銅ダイカストは、優れた電気・熱伝導性、耐食性、強度を兼ね備えています。電気・配管・機械部品の産業規模生産に最適です。
金型設計・製作
量産のための精密金型により、高い再現性、最小欠陥、コスト効率を確保。高性能ダイカストと自動化製造環境に適合します。
プロトタイピング工程
CNC機械加工
高精度なCNC加工により厳密な公差での迅速な試作が可能になり、量産部品の精度と一貫性を保証します。
3Dプリンティング
高速かつ低コストの3Dプリントで量産前に試作検証を行い、設計効率を最適化し、材料ロスを削減します。
ウレタン鋳造
少量試作に最適で、量産開始前の材料評価を可能にします。
砂型鋳造
迅速な金属試作を可能にし、初期段階の生産検証に効率的かつスケーラブルな解決策を提供します。
後工程
仕上げ加工
部品精度を高め、公差を微調整し、量産部品の品質基準を満たします。
サンドブラスト
表面不純物を除去し、テクスチャを改善して、コーティングまたは最終組立の準備を行います。
タンブリング
バリ取り・研磨・平滑化により、美観と機能性を向上させます。
組立
コンポーネントを最終アセンブリに統合し、信頼性・精度・スループットを確保します。
塗装
保護性と意匠性を兼ね備えたコーティングを適用し、耐久性・外観・環境耐性を向上させます。
粉体塗装
均一な膜厚で耐食性に優れた耐久仕上げを実現し、長期性能を保証します。
陽極酸化(アルマイト)
耐食性を高め、表面強度を強化し、カラーオプションを提供します。
アーク陽極酸化
耐摩耗性・硬度・電気絶縁性を強化し、高性能用途に適しています。
材料
アルミ合金
軽量・耐食・高耐久で、自動車・航空宇宙・産業用途の量産に最適。強度とコスト効率を両立します。
亜鉛合金
優れた鋳造性と高精度で複雑形状を実現。自動化量産で高品位な外観部品の製造に最適です。
銅合金
卓越した電気・熱伝導性、耐食性、機械的強度により、電装・産業・機械用途での大規模生産に不可欠です。
金型材料
高性能金型材料は耐久性・耐摩耗性・精度を確保し、自動化された大量生産ラインに適合します。