工程
説明
パターン作成
金属、プラスチック、または木材で作られたマスターパターンを作成します。最終部品の正確な寸法で設計されます。パターンは型キャビティを形成するためのテンプレートとして機能し、部品を正確に鋳造するために不可欠です。
型作り
パターンを砂とバインダーを含む砂混合物に配置します。この混合物をパターンの周囲に圧縮して型キャビティを形成します。型材料は、溶融金属が注がれて固まる際に部品の形状を確実に取るようにします。
溶解と鋳込み
金属を炉で加熱して液体状態にします。溶融後、金属は制御された条件下で準備された型キャビティに注がれます。目的は型を完全に充填し、パターンの詳細を再現しながら欠陥を避けることです。
冷却と脱型
注入後、溶融金属は冷却して固まり、パターンの形状を取ります。その後、型が分解または取り外され、鋳造品が慎重に取り出されます。部品は残留砂や不純物を取り除くために清掃され、滑らかな表面が確保されます。
利点
複雑な部品設計でのコスト効率
砂型鋳造は複雑な部品設計の製造に非常にコスト効率的です。高価な金型を必要とせずに複雑な特徴を作成できるため、プロトタイプや複雑な形状の少量生産に理想的です。
迅速なプロトタイプ納品
砂型鋳造は迅速な納期を提供し、金属部品の迅速なプロトタイピングを可能にします。パターン作成と型作りのスピードが迅速な生産を保証し、短期間でプロトタイプを必要とする企業に最適です。
プロトタイピングの多様な材料選択
砂型鋳造はアルミニウム、鋼、真鍮合金など幅広い材料オプションを提供します。この柔軟性により、設計者はさまざまな金属でプロトタイプをテストでき、最終製品が機能性と性能の材料要件を満たすことを保証します。
小ロット生産でのコスト優位性
砂型鋳造は小ロット生産に適した経済的な選択肢です。型作りの工程は小ロットに容易に適応でき、間接費やセットアップコストを削減します。これにより品質を犠牲にすることなく少量生産に理想的な方法となります。